Расширение филиала "Шахта "Осинниковская" за счет ввода в отработку запасов филиала "Шахта "Тайжина"

Расширение филиала "Шахта "Осинниковская" за счет ввода в отработку запасов филиала "Шахта "Тайжина"

АННОТАЦИЯ

Расширение филиала «Шахта «Осинниковская» за счет ввода в отработку запасов филиала «Шахта «Тайжина». Дипломный проект по специальности «Подземная разработка полезных ископаемых» (090200).- Новокузнецк, 2005.- 159с. Табл. 48, 30 источников, чертежей 10 листов.

Разработан проект реконструкции шахты «Осинниковская». В качестве основного мероприятия реконструкции предлагается расширение шахты «Осинниковская», за счет ввода в отработку запасов шахты «Тайжина», то есть вскрытие и подготовка шахтного поля шахты «Тайжина» со стороны шахты «Осинниковская» и транспортировка горной массы из очистных и подготовительных забоев на технологическую цепь шахты «Осинниковская». В результате расширения перед объединенной шахтой открылись новые перспективы :сокращение протяженности поддерживаемых горных выработок на шахтах «Осинниковская» и «Тайжина»; возможность улучшения проветривания шахты, т.к. для проветривания II района было задействовано дополнительно вентиляторные установки шахты «Осинниковская».

Исполнитель

ANNOTATION

The Expansion of the branch "Mine "Osinnikovskaya" to account of the entering in отработку spare branch "Mine "Tayzhina". The Degree project on professions "Underground development useful fossilized" (090200).- Novokuzneck, 2005.- 125с. Indicator panel. 48, 30 sources, drawings 10 sheets.

The Designed project to reconstructions of the mine "Osinnikovskaya". As main action to reconstructions is offered expansion of the mine "Osinnikovskaya", to account of the entering in отработку spare mines "Tayzhina" that is to say opening and preparing the mine field of the mine "Tayzhina" on the part of mines "Osinnikovskaya" and transportation of the mountain mass from очистных and starting-up забоев on technological chain of the mine "Osinnikovskaya". As a result of expansions before united by mine were opened new prospects :reduction to extent supported mountain productions on mine "Osinnikovskaya" and "Tayzhina"; the possibility of the improvement of the ventulation of the mine since for ventulation II region was used in addition ventulation of the installing the mine "Osinnikovskaya".

The Performer

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

чел. – человек

см. – смена

рез. – резерв

мин. – минута

в/п – верхняя пачка

н/п – нижняя пачка

расч. – расчет

к.з. – короткое замыкание

шт. – штук

ед. – единица

млн. – миллион

тыс. – тысяча

п.м. – погонный метр

гор. – горизонт

сут. – сутки

руб. – рублей

ППП – промышленно-производственный персонал

пут. - путевой

конв. – конвейерный

вент. – вентиляционный

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общая часть

1.1 Характеристика филиала шахта "Осинниковская"

1.2 Обоснование необходимости расширения шахты и выбор геологического участка

2. Общая характеристика района, месторождения и шахтного поля

2.1 Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля

2.2 Геологическое строение

2.3 Тектоника

2.4 Качественная и количественная характеристика угольных пластов

3. Технологическая часть

3.1 Выбор вариантов вскрытия и подготовки геологического участка

3.1.1 Выбор оптимального варианта

3.2 Проведение и крепление подготовительных выработок

3.2.1 Расчет анкерной крепи

3.2.2 Способ и средства проведения выработки

3.2.3 Выемка горной массы и расчет производительности комбайна

3.2.4 Транспорт горной массы. Вспомогательные процессы

3.2.5 Проветривание горных выработок при проходке

3.2.6 Расчет комплексной нормы выработки и расценки

3.2.7 Организация работ проходческого цикла

3.2.8 Расчет графика цикличной организации работ

3.2.9 Меры безопасности при работе в подготовительном забое

3.3 Выемка угля, крепление и управление кровлей в очистном забое

3.3.1 Горно-геологическая характеристика пласта Е-5 вмещающих пород в лаве

3.3.2 Выбор системы разработки

3.3.3 Вскрытие и подготовка выемочного участка

3.3.4 Обоснование и выбор средств механизации очистных работ

3.3.4.1 Выбор типа и типоразмера механизированной крепи

3.3.4.2 Проверка крепи по проходному сечению

3.3.4.3 Выбор крепи сопряжения

3.3.4.4 Выбор типа выемочного комбайна и забойного конвейера

3.3.5 Определение длины очистного забоя, проверка по фактору проветривания

3.3.6 Нагрузка на очистной забой

3.3.7 Трудоемкость работ, численность рабочих и производительность труда

3.3.7.1 Комплексная норма выработки и расценка

3.3.8 Мероприятия по охране труда и безопасности работ

3.4 Вентиляция

3.4.1 Расчет количества воздуха необходимого для проветривания проектируемого участка

3.4.1.1 Расчет количества воздуха для проветривания выемочного участка

3.4.1.2 Расход воздуха для проветривания одиночных тупиковых выработок

3.4.1.3 Расчет количества воздуха для поддерживаемых выработок

3.4.1.4 Утечки воздуха через вентиляционные сооружения

3.4.1.5 Расчет депрессии шахты

3.4.1.6 Выбор вентилятора главного проветривания

3.5 Водоотлив

3.6 Подъем

3.7 Электроснабжение, автоматизация

3.7.1 Автоматизация

3.7.2 Расчет электроснабжения

3.7.2.1 Расчет осветительной сети

3.7.2.2 Выбор передвижной участковой подстанции УПП№ 1

3.7.2.3 Выбор передвижной участковой подстанции УПП №2

3.7.2.4 Выбор силового трансформатора УПП № 201(В) для питания перегружателя, дробилки, лебедок

3.7.2.5 Выбор силового трансформатора УПП № 201 для питания ленточного конвейера

3.7.3 Меры безопасности

4. Охрана труда и промышленная безопасность

4.1 Противопожарная защита

4.2 Пылевзрывозащитные мероприятия

4.3 Средства индивидуальной защиты

4.4 Запасные выхода

4.5 Экология

5. Экономическая часть

5.1 Выбор и обоснование организационно-правовой формы

5.2 Выбор и обоснование производственной структуры предприятия

5.3 Выбор режима работы шахты, участка, рабочих

5.4 Расчет себестоимости добычи 1т угля по участку

5.4.1 Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты»

5.4.1.1 Расчет затрат на материалы

5.4.1.2 Расчет затрат на электроэнергию

5.4.2 Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»

5.4.2.1 Расчет заработной платы работников очистного участка

5.4.2.2 Расчет заработной платы работников проходческого участка

5.4.3 Расчет затрат по элементу «Отчисления на социальные нужды»

5.4.4 Расчет затрат по элементу «Амортизация основных фондов»

5.4.5 Участковая себестоимость

5.4.6 Сравнение плановой и проектной величины участковой себестоимости

6. Специальная часть

6.1 Анализ основных технологических звеньев шахты

6.2 Анализ существующей технологической схемы вспомогательного транспорта

6.3 Анализ новых существующих схем и средств транспортирования вспомогательных грузов

6.4 Выбор и обоснование технологической схемы вспомогательного транспорта

6.5 Общие сведения

6.6 Тип, технические параметры подвесных локомотивов

6.7 Краткое описание конструкции и техническая характеристика основных элементов подвесной подземной дороги ДП-155

6.8 Пункт обслуживания локомотивов

6.9 Расчет массы перевозимого груза

6.10 Расчет количества воздуха для разбавления выхлопных газов в пунктах технического обслуживания локомотивов

6.11 Оборудование пунктов обслуживания локомотивов, мест перегрузки грузов, мест посадки и схода людей

6.11.1 Оборудование временной стоянки дизелевозов

6.11.2 Оборудование мест посадки (схода) людей

6.12 Меры безопасности при эксплуатации монорельсовой дороги и локомотивов

6.13 Определение количества дизелевозов

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Угольная промышленность является одной из самых ведущих отраслей промышленности России. Перспективы развития народного хозяйства показывают, что уголь остаётся одним из основных видов топлива. Развитие угольной промышленности осуществляется в непрерывном взаимодействии с другими отраслями народного хозяйства, предприятий, которые всегда связаны множеством производственных и социально-экономических связей с другими предприятиями угледобывающего района бассейна.

Большое значение для топливно-энергетического комплекса имеет добыча угля, преобладающая часть которой приходится пока на подземный способ.

Основными направлениями экономического и социального развития России на данное время предусматривается дальнейшее развитие этого способа добычи угля, тем более, что в силу особенностей угольных месторождений самые ценные угли (угли идущие на коксование и антрациты) добываются практически только подземным способом. По этому совершенствование технологий подземной добычи угля, обеспечивающей высокую эффективность выемки угля, рациональное использование запасов и безопасность работ, придаётся первостепенное значение. По этому закономерно, что в проектировании развития угольной промышленности намечается и уже реализуется правильный подход к согласованию основных проектных работ – генеральная схема развития угольной промышленности, технико-экономическое строительство шахт, так и основных проектных решений.

Технический прогресс в угольной промышленности при подземном способе добычи угля осуществляется на основе широкого внедрения прогрессивной технологии и расширения комплексной механизации очистных и подготовительных работ. Однако, переход на использование новой техники и повышение эффективности труда может быть достигнуто только в тех случаях, когда существующие на шахте способы вскрытия и подготовки шахтного поля, системы разработки пластов, способны обеспечить благоприятные условия для современного воспроизводства подготовительных запасов угля, надземную работу транспорта, эффективное проветривание горных выработок, а так же проведение мероприятий по борьбе с неблагоприятными факторами.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1           Характеристика филиала шахта "Осинниковская"

Таблица №1-Характеристика шахты

1.2 Обоснование необходимости расширения шахты и выбор геологического участка

Шахта «Осинниковская была сдана в эксплуатацию в 1999 году на горном отводе ликвидируемой шахты «Капитальная». Последняя реконструкция шахты была закончена в 1988 году и после ее осуществления начиная с 1989 года происходило постоянное снижение объемов производства. Для стабилизации финансово-экономического положения шахты необходимо провести новую реконструкцию связанную со строительством горизонта -360м, эта реконструкция не завершена, что не позволяет подготовить запасы 1 блока к отработке.

В это же время шахта «Тайжина», созданная на горном отводе ликвидируемой шахты «Высокая», подготовила к отработке запасы пласта Е-5 в 1 блоке в пределах своего горного отвода, граничащего с горным отводом шахты «Осинниковская» и успешно их отрабатывала. Планировалось вести отработку наиболее продуктивного пласта Е-5 в лавах с запасами до 1млн. тонн и длиной выемочного столба до 1400метров.

Успешная работа шахты «Тайжина» позволяет рассмотреть вопрос о подготовке и отработке всего 1 блока совместно, что позволит подготавливать выемочные столбы длиной до 4000 метров и с запасами угля в лаве до 3-3,5 млн. тонн и работать лаву без перемонтажа комплекса.

2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА, МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ШАХТНОГО ПОЛЯ

2.1 Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля

Шахта « Осинниковская» находится на юге Кузбасса в черте города Осинники Кемеровской области РФ и по производственному принципу входит в состав ЗАО ОУК «Южкузбассуголь». Поле шахты «Осинниковская» занимает юго-западную часть угленосной площади Осиновского геолого-экономического района Кузбасса, на горном отводе бывшей шахты «Капитальная», которая сдана в эксплуатацию в 1938 году. В настоящее время шахта «Капитальная» находится в стадии ликвидации и во исполнении принятых решений на уровне правительства РФ и администрации Кемеровской области на базе выделения из состава ликвидируемой шахты «здорового ядра», была образована шахта «Осинниковская».

Горный отвод шахты «Осинниковская» занимает центральную часть ликвидируемой шахты «Капитальная». Границы:

¾              на юге – выход пласта П-1 под юрские отложения;

¾                           на юго-западе границы целика под главный квершлаг от выхода пласта П1 под юрские отложения, далее от целика – вертикальная плоскость по границе отработки пласта К-1н.п. до целика под промплощадку;

¾                           на северо-западе – вертикальная плоскость по границе отработки пласта К1н.п. от целика под промплощадку, включая ствол «Черная Тайжина»;

¾                           на северо-востоке – вертикальная плоскость по границе с шахтой «Тайжина»;

¾                           на востоке – вертикальная плоскость по XI-V р.л.

Нижняя граница проходит по пласту К1н.п. на гор.-600м.

Размеры шахтного поля составляют: по простиранию – от 3,2 до 6,2 км, вкрест простирания от 1,0 до 5,5 км. Площадь шахтного поля составляет 23,6 км2.

В пределах шахтного поля различают три водоносных горизонта четвертичные отложения; конгломератовая свита Юрского возраста и угленосные отложения Ильинской подсерии. Четвертичные отложения подразделяются на два типа демовиальные и аллювиальные. Юрские отложения, перекрывающие угленосные отложения представлены тремя горизонтами конгломератов, разделяемых пачками песчано-глинистых пород. Наиболее обводненными являются верхний и средний горизонт. Угленосные отложения Ильинской подсерии в целом характеризуются весьма незначительной обводненностью. Повышенная обводненность наблюдается под долинами речек и логов и в местах тектонических нарушений.

2.2 Геологическое строение

Продуктивные угленосные отложения Осинниковского месторождения относятся к Кольчугинской серии пермского возраста. Осадки этой серии подразделяются на Ильинскую и Ерунаковскую подсерии. Ильинская подсерия делится на две свиты: Казанково - Маркинскую и Ускатскую.

Казанково – Маркинская не содержит пластов угля рабочей мощности.

Ускатская – содержит всю продуктивную толщу от почвы пласта П 1 до контакта с юрскими отложениями. Общая мощность свиты составляет 520 – 650 метров. В свите залегает 40 – 45 пластов угля, 23 пласта из которых имеют рабочую мощность.

Ускатская свита подразделяется на 3 толщи: Полкаштинскую; Кандалепскую; Елбанскую. Вмещающие породы представлены переслаиванием песчаников, аргеллитов и алевролитов.

Основным структурным элементом Осиновского района является является крупная синклинальная складка – Шелканская синклиналь. В пределах шахтного поля синклиналь развита крупными дизьюктивами «В» и «Г» вблизи оси синклинали. Амплитуда вертикального перемещения пластов достигает 200 метров.

2.3 Тектоника

Основным структурным элементом Осиновского района является крупная синклинальная складка – Шелканская синклиналь. В пределах шахтного поля синклиналь разбита крупными дизъюктивитами «В» и «Г» вблизи оси складки. Амплитуда вертикального перемещения пластов достигает 200 метров, мощность зоны смятых пород составляет от 10 до 100 метров.

Южный замок Шелканской синклинали в висячем крыле взброса «В» называется Полкаштинской синклиналью. Складчатый сдвиг «Г» поражает западное и восточное крыло центральной части Шелканской синклинали, не спускается ниже горизонта – 40 метров. В районе разведочных линий II южного квершлага и VII – VIII имеются апофизные нарушения дизъюнктива ( «Г – Га», «Г1», «1», «2», «Гб»), которые создают зону тектонического разлома мощностью около 100 метров. Восточное крыло Шелканской синклинали имеет падение 10 - 300 и разбито несколькими нарушениями. Из них наибольшую амплитуду вертикального смещения (10 метров) имеет взброс «Н», прослеживающийся по всем разведочным линиям.

В лежачем крыле нарушения «Н» северо-восточнее разведочной линии VII – III имеется семь дизъюнктивных нарушений средне амплитуды взбросового характера. Все нарушения ориентированны с юга на север и падают на запад под углом 30 – 600.

Западное крыло Шелканской синклинали более сложное. Севернее V р.л. оно осложняется довольно резко выраженной ассиметричной складкой – главным антиклиналом. Восточное крыло его крутое, западное более пологое и в районе IX р.л. проявляется в виде слабой волнистости.

К северу от р.л. II Южного квершлага до IX р.л. прослеживается дизъюнктив «А». он поражает западное и восточное крылья Елбанской синклинали, имеет складчатый характер и рвет пласты Кандалепской и Елбанской толщи. Нарушение имеет складчатый характер, прослеживается на протяжении 2 км и не опускается ниже гор. +140м.

Севернее VIIб – VIII р.л. западное крыло Шелканской синклинали осложнено Елбанской антиклиналью. Наряду с вышеописанными крупными нарушениями имеется еще ряд мелких нарушений с небольшой амплитудой и малой протяженностью.

2.4 Качественная и количественная характеристика угольных пластов

Угли пластов, относятся к коксующимся маркам «Ж» и «КЖ» и характеризуются выходом летучих веществ 29-8,6 – 33,6 % . Угли пластов относятся к легкой и средней категории обогатимости.

Таблица № 2 - Качественные показатели углей

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Выбор вариантов вскрытия и подготовки геологического участка

Для вскрытия и подготовки геологического участка шахты «Тайжина» проектом предлагается:

1                    вариант

Пройти наклонные квершлага №6 и 7 до гор. -360м, углубить уклоны №66, 68 и 74, пройти с поверхности вентиляционный ствол №1 до гор. -360м, проведение третьего осевого квершлага, проведение главного гезенка.

Таблица №3- Расчет затрат по 1 варианту

2 вариант

Проходка магистрального конвейерного штрека Е1, пром. квершлага Е1-Е5, конвейерный уклон Е-5, уклон №68пут., проведение главного гезенка.

Таблица № 4 – Расчет затрат по 2 варианту

3.1.1 Выбор оптимального варианта

Исходя из сравнительного анализа приведенного ранее наиболее экономичным, является второй вариант:

Вскрытие гор. -360м пластовыми выработками по пластам Е-1 и Е-5.

Подготовка шахтного поля – проведением по пласту Е-5 путевого и конвейерного уклонов.

3.2 Проведение и крепление подготовительных выработок

Назначение и горно-геологические условия проведения выработки

Конвейерный штрек лавы проводится по пласту Е-5 со следующими горно-геологическими условиями: мощность пласта 3.0 м, угол падения до 60, объемный вес угля 1,34 т/м3, при крепости 1. коэффициент крепости пород кровли 3-4, состоящие из алевролитов и песчаников. Почва пласта представлена алевролитом крепостью 3-4.

Глубина выработки от поверхности 775 м, длина выработки составляет 3670м.

Выработка предназначена для транспортировки горной массы ленточным конвейером типа ПТ 120, доставки различных материалов, передвижения людей и подачи свежего воздуха в очистной забой. Исходя из расчетов ранее проводимых выработок по этому пласту, выбираем форму поперечного сечения выработки - прямоугольная, тип крени – анкерная.

Согласно «Правил безопасности в угольных шахтах» для конвейерных штреков сечение должно составлять не менее 4,5м2

Определяется количество воздуха, которое должно проходить в период ее эксплуатации:

, м3/мин, (1)

где Асут – суточная добыча угля, т/сут;

qСН4 – относительное газовыделение, м3/т

=106.6 м3/мин,

По максимальной допустимой скорости движения воздуха определяется минимальное сечение выработки:

 (2)

,

Принимаем выработку:

- площадь сечения выработки в свету – 14,88 м2;

- высота выработки в свету - 3.1 м;

- ширина выработки в свету- 4,8 м.

3.2.1 Расчет анкерной крепи

Анкерную крепь следует рассматривать, как средство упрочнения и повышения устойчивости пород вокруг выработки. Основными параметрами такой крепи является длина анкера, несущая способность стержня и замка, расстояние между анкерами.

Длина анкеров выбирается с учетом формы выработки, принятой ранее, возможного обрушения или отслоения пород в зависимости от запаса прочности пород кровли и боков выработки:

lан =lв +l1+l2+l3, м, (3)

где lв – высота зоны возможного вывала или отслоения пород, м;

l1 0– величина заглубления анкера в устойчивую зону массива, l1 =,3-0,4 м;

l2 – длина выступающей из шпура части анкера, зависящая от толщины опорно-поддерживающего элемента, м;

l3 – длина свободного выступа стержня анкера и гайки, l3=0,05м.

Высота возможного вывала или отслоения пород выработки:

, м, (4)

где а – полупролет выработки, м;

с – глубина возможного отжима угля или породы в бока выработки, м;

fк – коэффициент крепости пород в кровле выработки.

, м, (5)

где kсж – коэффициент концентрации сжимающих напряжений;

γ – плотность пород, залегающих над выработкой до поверхности , т/м3;

h – высота выработки вчерне, м;

r – коэффициент зависящий от размеров призмы сползания пород в боках выработки.

2.45 м; (6)

=1.84м,

lан =1.84+0.4+0.1+0.05=2,39 м.

Принимаем длину анкера равную lан =2,40м.

Расчет нагрузки на анкерную крепь со стороны кровли Qкр и боков выработки Qб:

, т/м2, (7)

где ά – угол наклона проводимой выработки, град.

,т/м2. (8)

где hв – высота выработки в проходке, м.

=4.72 т/м2;

=7.52 т/м2.

Несущая способность Ран и прочность закрепления анкеров типа ШК и типа АСП:

, (9)

=6.67,

=9.4; (10)

Плотность установки, т.е количество штанг на 1м2 кровли и боков выработки:

; (11)

 (12)

где kзап – коэффициент запаса, kзап =1,5-2,0

=0.75;

=1.69;

Расстояние между анкерами:

==1.15, (13)

==0.82. (14)

Принимаем 5 анкеров по кровле типа АСП длиной 2,4м с шагом крепи через 1метр, в боках 4 анкера типа ШК-1М длиной 1,6м.

3.2.2 Способ и средства проведения выработки

На основании горно-геологических данных по пласту Е-5 наиболее подходящим для выемки гонной массы является комбайновый способ. Для принятого сечения штрека, для отбойки и погрузки горной массы применяем проходческий комбайн П 110-01. Транспортировка горной массы из забоя производится при помощи ленточных конвейеров ПТ-120.

Для погрузки горной массы на конвейер применяем перегружатель типа ППЛ-800. Для бурения шпуров под анкера применяем буровую установку типа «WОMBAT».

Таблица № 5 - Техническая характеристика комбайна П 110-01

Норматив месячной скорости проведения штреков комбайновым способом, по углю при сечении 15 м2, составляет 200 м в месяц. Подвигание за цикл определяется устойчивостью пород кровли то есть, величиной допустимого обнажения их. Устойчивость алевролита с крепостью =4 – средняя, допускающая обнажение 5-10 м2. При ширине выработки в проходке 5 м, допустимое подвигание за цикл составит 1 м. Исходя из необходимого месячного подвигания и подвигания за цикл, принимаем 9 циклов в сутки.

3.2.3 Выемка горной массы и расчет производительности комбайна

Проходческий цикл начинается с разрушения породы исполнительным органом комбайна. Вращающуюся режущую коронку внедряют в забой путем подачи комбайна или телескопической стрелы рабочего органа комбайна. Глубина внедрения коронки в массив зависит от крепости пород. Схема обработки забоя коронкой зависит от многих факторов. Главное направление резания может быть в зависимости от напластования пород в забое.

Определение технической производительности комбайна:

, (15)

где, а, в, c, d – коэффициенты;

f – коэффициент крепости пород

fср =fу*(1-kп)+fп* kп, (16)

где, fу – коэффициент крепости угля;

fп - коэффициент крепости породы;

kп – коэффициент присечки.

fср =1*(1-0.06)+4*0.06=1.18,

 ==0.27.

Эксплуатационная производительность проходческого комбайна

Рэкс=*kэ, (17)

где kэ- коэффициент непрерывной работы комбайна;

Рэкс =0.27*0.5=0,135.

3.2.4 Транспорт горной массы. Вспомогательные процессы

Из забоя горная масса при помощи комбайна грузится на ленточный перегружатель ППЛ-800, далее на ленточный конвейер ПТ-120. По ленточным конвейерам горная масса поступает в гезенк . Из гезенка горная масса грузится на ленточный конвейер и транспортируется в разгрузочные ямы скипового ствола и далее на поверхность.

Доставка материалов и оборудования осуществляется с помощью монорельсовой дороги с локомотивной тягой.

3.2.5 Проветривание горных выработок при проходке

Расчет проветривания выработки и выбор вентилятора местного проветривания произведен в разделе «Вентиляция шахты»

3.2.6 Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Объемы работ по каждому процессу определяем расчетным путем на основании паспорта крепления выработки.

Предполагается следующее выполнение процессов:

1) пропитка угля в массиве V=2 шпура;

2) проведение выработки V=1 м;

3) крепление выработки:

а) бурение шпуров под анкера V=12 м;

б) установка анкеров V=5 шт.

4) перетяжка бортов:

а) бурение шпуров V=16 м;

б) установка анкеров V=10 шт.;

5) наращивание вент. труб V=1 м;

6) наращивание ПОТ V=1 м;

7)                 наращивание труб. сжатого воздуха V=1 м;

8)                 монтаж монорельсового пути V=1 м;

9) наращивание ленточного конвейера V=2 м.

Комплексная норма – это норма, установленная расчетным путем для конкретных условий, она охватывает все процессы проходческого цикла выполняемые в забое и измеряется в единицах измерения конкретной продукции на одного человека на смену.

Трудоемкость процесса определяется затратами рабочего времени необходимого для его выполнения.

, чел./см. (18)

где, V- объем работ по какому-либо процессу;

Нвыр- установленная норма выработки для данного процесса.

Таблица№ 6 – Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Определение комплексной нормы выработки:

, м/чел., (19)

где, - величина цикла, м,

- трудоемкость цикла, чел./см.

=0.32м/чел.

Определение комплексной расценки:

, руб./п.м., (20)

где, - суммарная стоимость работ, руб.,

=621.5 руб./м.

Определение скорости проведения выработки:

Lмес =Lц*Nц.сут*Nдн, м/мес,(21)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5