Технология работы медно-молибденового месторождения Шорское

Технология работы медно-молибденового месторождения Шорское

Из рептилий обычны круглоголовки сетчатая и такырная, ящурки быстрая и разноцветная, степная агама, из змей – щитомордник, степная гадюка. Животный мир окрестностей сохранен в существующем виде, характерном для степной полосы.

Классы видов растительности определяются по доминирующему виду растения, подразделяются на классы и типы в соответствии с наличием второстепенных видов и топографии.

Растительный мир рассматриваемого района представлен кустарниковой, травянистой степной растительностью, который имеет низкую урожайность трав.

Кустарник, растущий в основном в ложбинах, представлен караганой.

Травяной покров местности представлен степным разнотравьем. Среди разновидностей трав встречается ковыль степной, типчак, ковыль красноватый, овсюк, вейник, лапчатка,полынь.

Растительный покров территории беден, представлен в основном полынно-типчаково-ковыльной ассоциацией. В ее составе, кроме доминантов, в небольшом количестве присутствует прутняк, хвойник, спирея, осочка.

Сомкнутость травостоя на высоких поверхностях, на светло-каштановых почвах не превышает 30-40 %.

По понижениям, на лугово-светло-каштановых почвах травостой развит значительно лучше, более богат по видимому составу. Сомкнутость достигает 50-60%. Кроме перечисленных выше растений в большом количестве присутствуют волосенец и ирис.

Не широкое распространение получили также чисто-полынные или коклевоко-полынные растительные группировки на солонцовых массивах (смотреть приложение № 9, растительность месторождения).

1.9 Санитарно–защитная зона

Санитарно-защитная зона - это территория, отделяющая предприятия, их отдельные здания и сооружения с технологическими процессами, являющимися источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека, от жилой застройки, ландшафтно-рекреационной зоны, зоны отдыха, курорта. Санитарно-защитная зона является обязательным элементом любого объекта, который является источником воздействия на среду обитания и здоровье человека.

Это особая функциональная зона, отделяющая предприятие от селитебной зоны либо от иных зон функционального использования территории с нормативно закрепленными повышенными требованиями к качеству окружающей среды.

Источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека (загрязнение атмосферного воздуха и неблагоприятное воздействие физических факторов) являются объекты, для которых уровни создаваемого загрязнения за пределами промплощадки превышают ПДК и вклад в загрязнение жилых зон превышает 0,1 ПДК.

Территория санитарно-защитной зоны (СЗЗ) предназначена для:

1. Обеспечения снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха, уровней шума и других факторов негативного воздействия до предельно допустимых значении за ее пределами на границе с селитебными территориями;

2. Создания санитарно-защитного и эстетического барьера между территорией предприятия (группы предприятий) и территорией жилой застройки;

3. Организации дополнительных озелененных площадей, обеспечивающих экранирование, ассимиляцию, фильтрацию загрязнителей атмосферного воздуха и повышение комфортности микроклимата.

Санитарно-защитная зона должна иметь последовательную проработку ее территориальной организации, озеленения и благоустройства на всех этапах разработки всех видов градостроительной документации, проектов строительства, реконструкции и эксплуатации отдельного предприятия или группы предприятий, зданий и сооружений промышленного назначения, транспорта, связи, сельского хозяйства, энергетики, опытно-экспериментальных производств, объектов коммунального назначения, спорта, торговли, общественного питания и др., являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека.

Проекты организации СЗЗ разрабатываются для всех предприятий, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека, в первую очередь для тех, в пределах нормативных санитарно-защитных зон которых расположена жилая застройка и другие объекты, при размещении которых должно обеспечиваться соблюдение требований к качеству окружающей среды.

Разработка проекта организации санитарно-защитной зоны (СЗЗ) выполняются с целью:

1. Предотвращения или ослабления негативного воздействия производственных объектов на комфортность проживания и здоровье населения.

2. Определения возможности сохранения предприятия, применяемой технологии и объемов производства продукции в условиях города.

Границей СЗЗ является линия, ограничивающая территорию, за пределами которой нормируемые факторы воздействия не превышают установленные гигиенические нормативы.

В границах санитарно-защитной зоны допускается размещать:

1. Сельхозугодья для выращивания технических культур, не используемых для производства продуктов питания.

2. Предприятия, их отдельные здания и сооружения с производствами меньшего класса вредности, чем основное производство. При наличии у размещаемого в СЗЗ объекта выбросов, аналогичных по составу с основным производством, обязательно требование отсутствия превышения гигиенических нормативов на границе СЗЗ и за ее пределами при совместном учете воздействий.

3. Пожарные депо, бани, прачечные, объекты торговли и общественного питания, гаражи, площадки и сооружения для хранения общественного и индивидуального транспорта, автозаправочные станции, а также связанные с обслуживанием данного предприятия здания управления, конструкторские бюро, учебные заведения, поликлиники, научно-исследовательские лаборатории, спортивно-оздоровительные сооружения для работников предприятия, общественные здания административного назначения.

4. Нежилые помещения для дежурного аварийного персонала и охраны предприятий, помещения для пребывания работающих по вахтовому методу, местные и транзитные коммуникации, ЛЭП, электрические подстанции, нефте- и газопроводы, артезианские скважины для технического водоснабжения, водоохлаждающие сооружения для подготовки технической воды, канализационные насосные станции, сооружения оборотного водоснабжения, питомники растений для озеленения промплощадки, предприятий и санитарно-защитной зоны.

5. Объекты, размещение которых в пределах СЗЗ разрешено, не должны занимать более 30%, ее территории.

В зависимости от мощности, условий эксплуатации, концентрации объектов на ограниченной территории, характера и количества выделяемых в окружающую среду токсических и пахучих веществ, создаваемого шума, вибрации и других вредных физических факторов, а также с учетом предусматриваемых мер по уменьшению неблагоприятного влияния их на окружающую среду и здоровье для предприятий, производств и объектов устанавливаются следующие минимальные размеры санитарно-защитных зон:

• предприятия первого класса - 2000 м;

• предприятия второго класса - 1000 м;

• предприятия третьего класса - 500 м;

• предприятия четвертого класса - 300 м

Санитарно–защитная зона (СЗЗ) имеет установленные размеры в соответствии с «Санитарными нормами и правилами проектирования производственных объектов» 1000 метров от крайних источников выброса загрязняющих веществ в атмосферу(смотреть приложение № 10, карта СЗЗ).

Расчеты рассеивания показывают, что по всем вредным веществам и пыли общей зона загрязнения образуется в пределах 250 – 290 метров от крайних источников загрязнения атмосферного воздуха. Организация и благоустройство санитарно – защитной зоны определяются специальным проектом.

В СЗЗ жилые районы поселка Балапан не входят. Расчеты рассеивания выбросов вредных веществ на существующее положение и по проекту показали, что при расчете и с учетом преобладающего направления ветров на границе СЗЗ превышения ПДК не отмечаются ни по одному из нормируемых компонентов.

2. Специальная часть

2.1 Сведения о запасах. Обогатимость месторождения

На месторождении имеется 3 типа руд:

·       сульфидные;

·       окисленные;

·       полуокисленные.

Объектом промышленного освоения служат исключительно сульфидные Мо-содержащие руды, в связи с проблемой обогащения окисленных полуокисленных руд.

Запасы восточного участка Шорского медно-молибденового месторождения составляют 13885,4 тыс.т руды по категории С2.

Запасы принятые для проектирования карьера опытно-промышленной отработки составляют 500 тыс.т. по категории С2.

Объемы и динамика потребления минеральных ресурсов.

Исходя из запасов руды, находящейся в контуре карьера, и производительности карьера календарным планом предусматривается

·       1 год:

o   добыча руды 250 тыс.т;

o   выемка вскрыши 540 тыс.м³;

·        2 год:

o   добыча руды 250 тыс.т;

o   выемка вскрыши 58,6 тыс. м³.

Неравномерность горных работ в карьере обуславливается условиями залегания рудных тел, распределением запасов по горизонтам в контуре карьера.

Минеральный состав сульфидных руд: молибденит, пирит, халькопирит, пирротин, шеелит, арсенопирит и ряд менее значимых минералов.

Основным рудообразующим минералом является молибденит, представленный гексагональными пластинчатыми и тонкопластинчатыми агрегатами размером 0,003 до 0,3мм. Он находится преимущественно в кварцевых прожилках и их зальбандах, реже образует более поздние нитевидные прожилки и просечки.

Оруденение приурочено к березитизированным дайкам кислого состава и ороговикованным алевролитам с прослоями песчаников.

На месторождении установлено 5 рудных тел и 4 рудных линзы.

Подсчитанные суммарные запасы по категории С2 на стадии поисково-оценочных работ с бортовым содержанием 0,08% составили:

·                   руды 16248 тыс. тонн;

·                   молибдена 29720 тонн (при среднем содержании 0.18 %);

·                   меди - 11599 тонн (при среднем содержании 0.07 %).

Кроме меди и молибдена в рудах месторождения установлены:

·                   рений (среднее содержание 0.46 г/т);

·                   селен (среднее содержание 1,03 г/т);

·                   серебро (среднее содержание 1.1 г/т).

Оценочные кондиции и запасы Восточного участка Шорского медно-молибденового месторождения по категории С2 определены в количестве – 13885,4 тыс.т. руды, 13885,4т молибдена, 8132,2т меди.

Параметры кондиций:

·                   бортовое содержание молибдена в рядовой пробе − 0,04 %;

·                   минимальная мощность рудных тел − 1 м, при меньшей мощности − использовать соответствующий метропроцент;

·                   максимальная мощность прослоев пустых пород и некондиционных руд, включаемых в контур подсчета запасов − 4 м.

При разрезании столбика керна колонкового бурения с выходом керна 99%, по середине вдоль длинной оси вкрест рудных прожилков отрезными алмазными дисками, никаких признаков избирательного истирания рудного керна не обнаружено. Молибденит преимущественно тонко рассеян в наиболее прочном керне с обилием прожилков кварца.

Конфигурация рудных тел сложная. Они сходятся у поверхности в центре и разветвляются на флангах и с глубиной, при этом увеличивается крутизна падения рудных тел. В центре участка Восточный расположена интрузивная брекчия, залеченная кварцевым штокверком. Насыщенность прожилками кварца составляет 10-90%, выделяются участки почти сплошного кварца с включениями корродированных обломков в количестве менее 10%. Преобладают прожилки кварца поздней генерации, которые цементируют обломки плагиогранит-порфиров и молибденит-кварцевых прожилков, редко – березитизированных плагиогранитов с вкрапленностью молибденита. Минерализация в брекчиях весьма изменчива, в зависимости от соотношения рудных обломков и послерудных прожилков. Брекчия с кварцевым штокверком закартирована с поверхности и выделяется положительными формами рельефа.

Рудные тела пересечены серией послерудных даек кислого состава, срезающих с чёткими секущими контактами, как рудные прожилки и интрузивную брекчию, так и дорудные дайки.

Компактные тела для отработки карьером были получены при бортовом содержании 0,04% и ограничении минимального средневзвешенного содержания молибдена для балансовых рудных тел в 0,07%.

Снижение бортового содержания до 0,04% является обоснованным для предварительных подсчётов.

Предварительный подсчёт запасов выполнен методом геологических блоков. Выделено 5 рудных тел с запасами молибдена от 500 до 5000 тонн и 11 более мелких изолированных линз и апофиз, отходящих от главных рудных тел.

Подсчитанные суммарные запасы сульфидных руд по категории С1 на стадии предварительной разведки составили:

·                   руды 12489 тыс. тонн;

·                   молибдена 15,8 тыс. тонн (при среднем содержании 0.127 %);

·                   меди - 8,2 тыс. тонн (при среднем содержании 0.066 %).

Несколько большие запасы руды и металлов получены в компьютерных версиях подсчетов в программе Surpack. При подсчетах использовалась средневзвешенная объёмная плотность, в 2,72т/м3. Она была определена с учётом частоты встречаемости пород в контуре рудных тел. Плотность разновидностей пород месторождения определена по 48 столбикам керна цилиндрической формы. Для контроля правильности диагностики рудных образцов после определения объёмной плотности они были подвергнуты химическим анализам на Cu и Mo, которые подтвердили, что эти образцы соответствуют кондиционным рудам. Средняя глубина залегания кровли сульфидных руд на Восточном участке составляет 10,2м (от 3 до 19,7м).

Средний минеральный состав исходной пробы руды, отобранной из дубликатов керновых проб (фракция менее или равная 1мм), характеризующих центральную часть пяти главных рудных тел, вмещающих 93% запасов молибдена следующий (вес, %):

·                   полевые шпаты: 58%;

·                   кварц – 15%;

·                   слюда – 14%;

·                   карбонаты – 6%;

·                   пирит – 3,5%;

·                   хлорит – 2%;

·                   халькопирит – 0,5%;

·                   молибденит – 0,3%;

·                   пирротин – 0,1%;

·                   прочие – 0,6%.

Среди рудных минералов установлены: шеелит, повелит, молибдит, лейкоксен, рутил, ильменит, тунгстенит.

Соотношение минералов молибдена по распределению металла следующее:

·                   молибденит – 87,86%;

·                   повелит – 10,98%;

·                   молибдит – 1,16%.

МОЛИБДЕНИТ – главный минерал, определяющий промышленную ценность руды, морфологически однотипен и представлен гексагональными, пластинчатыми и тонкопластинчатыми кристаллами размером 0,01 – 0,1 мм; редко – 0,5 мм.

Степень обогащения и структуры агрегатов молибденита меняются от ранних генераций к поздним (смотреть приложение № 11, минеральное сырье).

Особенностью руды является отсутствие сложных взаимных срастаний полезных минералов с другими сульфидами.

В руде наиболее богаты молибденом фракции 0,074-0,044 мм и менее 0,044мм, особенно 0,044-0,020 мм.

·                   плотность частиц руды менее 1мм равна 2,75г/см3, (объёмная плотность будет несколько меньше);

·                   насыпной вес равен 1,77г/см3;

·                   влажность – 0,31%.

·                   фоновые значения исследуемой руды:

o        гамма-активность – 15мкр/час;

o        суммарная β-активность – 2125Бк/кг.

В таблице 2.2.1 представлен химический состав рудных компонентов в руде.

Таблица 2.2.1 - Химический состав рудных компонентов в руде

При измельчении всей массы руды до класса 0,15 мм, свободные зёрна молибденита и халькопирита составляют 90 и 85% соответственно. Оптимальный расход машинного масла при флотации составляет 100г/т, собирателя Аэро 3302 – 50г/т, оптимальное значение рН 7,5-8,2.

В результате коллективной флотации

·                   выход Cu-Mo концентрата составил 3,61% (Мо- 3,78%, Cu – 1,21%);

·                   извлечение Мо – 80,34%, Cu – 52,52%;

·                   наибольшее суммарное извлечение в цикле коллективной флотации составило 92,29% для Мо и 75,84% для меди.

В результате контрольной флотации:

·                   дополнительный выход Cu-Mo концентрата составил 8,81% (Мо- 0,23%, Cu – 0,22%);

·                   извлечение Мо – 11,95%, Cu – 23,32%;

Концентраты основной и контрольной флотации имеют класс крупности минус 0,044 мм. Выделение пиритового продукта исключено из-за отсутствия для него различий по классам крупности от полезных минералов.

В таблице 2.2.2 представлен химический состав концентрата основной флотации.

Таблица 2.2.2 - Химический состав концентрата основной флотации

Технологическая схема включает:

1.                измельчение исходной руды до крупности 80% класса минус 0,15мм,

2.                коллективная флотация с получением грубого медно-молибденового концентрата и отвальных хвостов;

3.                селекция коллективного концентрата в открытом цикле с использованием сернистого натрия в качестве депрессанта минералов меди и железа.

По данной схеме при разделении Cu-Mo концентрата при расходе 20,5кг/т сернистого натра получается Мо продукт с содержанием молибдена 11,23% при его извлечении 81,52%. При этом содержание Cu и Fe составляет 0,46 и 9,86%. Извлечение меди в Сu-Py продукт составляет 67,95%.

Основные результаты горных работ по отбору технологической пробы.

Сульфидными рудами следует считать разновидности с содержанием окисленной фазы молибдена менее 10%. В смешанных (полуокисленных) рудах доля окисленной фазы составляет 10-70%, соответственно, в окисленных разностях – более 70%. Необходимо разделить полуокисленные руды по флотационному качеству на условно сульфидные и окисленные.

Исследования флотации полуокисленных руд с содержанием молибдена более 0,2% и сульфидной фазы в количестве 74-81% показывают их хорошую флотационную способность. Полуокисленная руда с содержанием молибдена 0,16% и сульфидной фазы в количестве 60,4% непригодна для флотации (извлечение молибдена всего 13,87%).

Горные работы начинаются с проведения бороздового опробования вдоль бульдозерных расчисток с целью уточнения морфологии рудных тел и геологического строения. Борозды в зоне окисления проходятся через 25 м по направлению буровых профилей с топографической привязкой. После снятия суглинков в контуре карьера неоходимо значительно уточнить геологическое строение всего Восточного участка. Изменилось простирание большинства послерудных даек, которые развернулись под острым углом к буровым профилям. Снизилась мощность суглинков и возросло количество окисленных и полуокисленных руд.

Максимальные изменения установлены там, где выявлены пальцеобразные отростки интрузивных брекчий, к которым обычно приурочены обогащённые участки рудных тел. К главному направлению простирания рудных тел выявлено дополнительное под 90°.

В нижней части окисленных и в самих переходных рудах незначительно возросли содержания молибдена, что, прежде всего, привело к увеличению объёма бедных окисленных и полуокисленных руд. Минерализация в 0,02-0,03% Мо по результатам горных работ превысила бортовое содержание (0,04%). Это объясняется тем, что в зоне выветривания бурение проводится обычным колонковым способом, при котором жёлтые охристые плёнки окислов молибдена легко могут быть растёрты и смыты буровым раствором. С системой “Longier” полностью отбуриваются сульфидные и, частично, полуокисленные руды.

Следующим важнейшим результатом горных работ является отсутствие чёткой границы между полуокисленными и сульфидными рудами. В то же время граница окисленных и полуокисленных руд хорошо контролируется визуально. Выступы сульфидных руд появились уже на горизонте 335 м. На горизонте 330м их стало больше, но отработать их в качестве сульфидных руд практически невозможно, так как они пересечены неравномерной сеткой бурых трещин с различной степенью окисления сульфидов. Экскаватор грузит смесь сульфидных руд с полуокисленными и даже окисленными разностями. С пятиметрового подуступа на склад поступают руды с различным содержанием окислов иногда даже по каждому белазу. Для выделения типов руд проводится осмотр и документация всех партий переходных руд на складах с указанием соотношения типов пород и интенсивности окисления для каждой партии руд. Для выделения сортов и партий полуокисленных руд, пригодных для флотации начато составление лабораторных технологических руд из остатков материала после опробования рудных складов.

2.2 Технология ведения работ на территории месторождения Шорское

Валовые выбросы вредных веществ по проекту в период опытной эксплуатации карьера составляют 65,674 тонны, в том числе тврдых загрязняющих веществ – 58,387тонн, жидких и газообразных загрязняющих веществ – 7, 287 тонн.

Горные работы ведутся открытым способом – карьером общей площадью 4,104 га. Размеры карьера на полную отработку составляют:

·                   длина 304 м;

·                   ширина 163 м;

·                   глубина 30 м.

Проектные объемы горных работ составляют

·                   вскрыша – 235000 куб. м;

·                   сульфидная руда – 36700 т;

·                   окисленная руда – 19500 тонн;

·                   полуокисленная руда – 36700 тонн;

·                   ППС – 9970 тонн.

При проходке карьера (смотреть приложение № 12, экспликация) выполняются следующие виды работ:

·                   установление и изучение основных водоносных горизонтов;

·                   уточнение способов вскрытия и разработки месторождения;

·                   сбор материалов для инженерно-геологического районирования месторождения;

·                   бороздовое опробование полотна карьера на горизонтах и подгоризонтах;

·                   опробование рудных складов.

Режим работы круглогодичный, двухсменный (по 12 часов), вахтовым методом с продолжительностью вахты 15 дней. Выезд буровых, горнопроходческих бригад и геолого-маркшейдерского персонала осуществляется из пос. «Балапан», городов Семипалатинск и Курчатов.

Отвалы ППС

Отвал почвенно-плодородного слоя (смотреть приложение № 12, экспликация) складируется и временно хранится для последующей рекультивации участка.

Общая площадь отвала ППС 0,3 га.

Полный объём образования ППС 10000 м (16900 т.)

Опытно-промышленная отработка карьера производится с применением буровзрывных работ по транспортной системе разработки с внешним отвалообразованием. Бурение взрывных скважин предусматривается станками ударно – вращательного бурения типа СБУ-125. Буровые станки оборудованы приспособлением для сухого улавливания пыли. В процессе бурения используется, замкнутый цикл промывки скважин с использованием оборотной воды.

Предусматривается карьерный водоотлив с применением передвижной насосной установки. От насосной установки карьерные воды предусматривается подавать на поверхность в пруд-накопитель по магистральному трубопроводу, проложенному в борту карьера. Карьерная вода может использоваться для орошения блоков перед взрыванием, взорванной массы и экскаваторных забоев при погрузке горной массы в автомашины.

Выемно-погрузочные работы по вскрышным породам осуществляются при помощи экскаватора и погрузчика. Вскрышные породы складируются в отвалы вскрышных пород.

Отвалы вскрышных пород.

Отвалы вскрышных пород (смотреть приложение № 12, экспликация) формируются при разработке карьера медно - молибденового месторождения Шорское. Отходы горнодобывающего производства в виде вскрышных пород, не содержащих молибден, медь и сопутствующие полезные компоненты образуются при отборе крупнотоннажной технологической пробы. Скальные породы для дальнейшего их использования складируются раздельно с рыхлыми. Сбор вскрышных пород осуществляется экскаватором RH-90, погрузка производится в автомобили Белаз, транспортировка в отвалы, которые предусматривается располагать на небольших расстояниях от карьера на безрудных участках.

Хранение вскрышных пород осуществляется в отвалах:

·                   отвал скальных пород площадью 3,34 га высота – 20 м в Восточной части месторождения;

·                   отвал рыхлых пород площадью 1,87 га, высота 10 м в Южной и Северной части месторождения.

Основание отвалов покрыто слоем глины и обваловано слоем глины толщиной 0,5 м с коэффициентом фильтрации 0,01 м/сутки. На слой глины уложен защитный слой из щебня толщиной 0,3 м. Исходя из проектно – технической документации и исследования физико-механических свойств горных пород, складируемых на отвалах, согласно порядку формирования плоских бульдозерных отвалов при доставке их автомобильным транспортом отсыпка отвалов предусмотрена одно – и двухъярусная, с бермой безопасности шириной 50 м и углами откоса 34 градуса, в соответствии с требованиями ТБ при ведении отвальных работ. Рекультивация земель отвалов вскрышных пород предусмотрена на этапе его полного формирования.

Отвалы вскрышных пород образованы в 2006 году; В 2006 году образование отходов в виде вскрышных пород составило 409,90954 тыс. тонн.

Часть пород была использована 149,6194 тыс.тонн, в том числе

·                   на отсыпку дорог 16,9 тыс.т.,

·                   на строительство весовой на станции Каражыра 60,5394 тыс.т.,

·                   на отсыпку подушек под рудные склады 72,18 тыс.т.

На 01.01.2007 год на отвалы доставлено 260,29054 тыс. тонн вскрышных пород. В процессе проведения работ на месторождении отвал будет пополняться.

Утилизация вскрышных пород возможна при их использовании в качестве строительного материала для строительства автодорог. После окончания добычных работ, вскрышные породы будут использованы для рекультивации карьерной выемки.

Вскрышные породы

Физическая характеристика: твёрдые, не пожароопасные горные породы, представленные супесями, суглинками, неогеновыми глинами, безрудными корами выветривания. Породы не летучи, не растворимы с природной влажностью 6 – 14 %.

Полный химический состав отходов, содержание токсичных компонентов с указанием класса опасности

Содержание компонентов в %:

·                   трёхокись железа – 11,42, в том числе железо – 7,99

·                   двухокись кремния – 63,38, в том числе кремния – 29,58

·                   оксид алюминия – 13,19, в том числе алюминий – 6,98

·                   оксид кальция – 2,78, в том числе кальций – 1,98

·                   окись магния – 1,00, в том числе магния – 1,19

·                   сера общая – 2,1

·                   цинк – 0,03

·                   медь – 0,078

·                   марганец – 0,19

·                   хром – 0,01

·                   свинец – 0,01

·                   ванадий – 0,04

·                   мышьяк – 0,0002

·                   калий – 2,74

·                   натрий – 1,97

·                   молибден – 0,07

·                   бериллий – 0,0001

Класс опасности – VI (малоопасные отходы).

При складировании вскрышных пород на открытых отвалах в атмосферу поступает множество химических веществ, в числе которых находится хром, входящий в состав вскрышных пород. Осаждаясь на поверхности земли, загрязняет почвенный покров. С целью определения уровня загрязнения проведены следующие расчеты.

Уровень загрязнения почвенного покрова хромом (2 класс опасности) определяется по формуле:

d Cr п = C Cr п / ПДК Cr п

где C Cr п - усредненное значение концентрации Cr в почве (мг/кг);

ПДК Cr п - предельно – допустимая концентрация Cr в почве (мг/кг).

Превышение уровня загрязнения почвенного покрова хромом определяется по формуле:

Δd Cr п = d Cr п – 1

Δd Cr п = 0,017 – 1 = - 0,983

Добытая руда доставляется автосамосвалами на усреднительный склад, забалансовая руда (окисленная) – в спецотвал на хранение (для переработки полуокисленных и окисленных руд не разработана технология обогащения), прочная порода – во внешние отвалы.

Склады товарной руды

На территории месторождения формируются склады по технологическим типам руд:

·                   богатых сульфидных руд (Мо > 0,15 %);

·                   полуокисленных руд (Мо 0,1 – 0,15 %);

·                   богатых окисленных руд (Мо > 0,1 %);

·                   бедных сульфидных руд (Мо 0,04 – 0,1 %);

·                   бедных окисленных руд ( Мо 0,04 – 0,1 %).

Склад руды формируется на промышленной площадке. Руда складируется и временно хранится на рудных складах с последующим вывозом её на В зависимости от типа (сульфидная, окисленная, полуокисленная), руду складируют на раздельных складах (смотреть приложение № 12, экспликация). Общая площадь рудных складов около 31,38 га. Полный объём добытой руды за 9 месяцев 2006 года:

·                   окисленной 96,4 тыс.т;

·                   полуокисленной – 163,6 тыс.т;

·                   сульфидной – 234,2 тыс.т

В настоящее время на рудном складе уложено 130 тыс.тонн сульфидной руды.

Основание под складами руды покрываются слоем глины толщиной 0,5 м с коэффициентом фильтрации <0,01 м/с, покрывают защитным слоем щебня 0,3 м. Площадки обваловываются насыпью высотой 0,5 м и ограждаются водоотводной канавой, исключающей попадание на них вод с вышележащей территории.

Предварительное складирование руды на рудных складах необходимо с целью проведения дополнительного опробования руд на складах для компоновки представительных лабораторных, полупромышленных и промышленных технологических проб по выделенным в пределах месторождения типам руд.

Из вскрываемых карьером сульфидных руд отбираются следующие пробы:

·                   лабораторная малая технологическая (картировочная) проба – всего 20 проб по 0,025 тонн каждая;

·                   лабораторная типовая и сортовая технологическая проба. Всего 3 пробы из каждого сорта руд (богатых, средних, бедных по содержанию молибдена), по 0,5 тонн каждая;

·                   укрупненно-лабораторная типовая и сортовая пробы – всего 3 пробы, по одной из каждого сорта руд, по 2,0 т каждая.

·                   Полупромышленная типовая и сортовая пробы, всего 3 пробы, из каждого сорта руд, по 3,0 тонны каждая;

·                   Промышленная типовая проба общим весом 450000 тонн.

Такие же технологические пробы и в таких же объемах отбираются и из окисленных и полуокисленных руд для разработки технологии их переработки.

Далее добытая руда, предназначенная для отгрузки, поступает на дробильный комплекс с трансформаторной подстанцией дизельной электростанцией, расположенном в 450 м севернее карьера, где происходит ее дробление (смотреть приложение № 12, экспликация). Для дробления технологических проб на отдельной площадке установлена типовая дробильная установка СМД-110А. Основание под фундамент дробилки – крупнообломочный скальный грунт. Данная дробильная установка может быть использована для подготовки руды. Производительность дробильного комплекса составляет 120 тонн/час. Данный дробильный комплекс включает в себя дробилку СМД-110А, ленточные транспортеры. Производительность дробилки по руде 36 куб. м/час или 75 т/час. Длина ленточных транспортеров 35 м, ширина ленты 0,8 м.

Медно-молибденовая руда, после дробления, вывозится автотранспортом на площадку отгрузки в тупике железнодорожной станции «Угольная» в районе карьера «Каражыра», расположенном в 5 км к северу от месторождения, либо на отгрузочную площадку на территории железнодорожного тупика в районе города Курчатова.

При проведении разведочных работ проводится отбор геологических проб. Пробы поступают в химическую лабораторию для проведения анализа и определения содержания в них контролируемых компонентов. В состав химической лаборатории входят: кернохранилище, пробоподготовительное отделение, лаборатория. В кернохранилище производится прием и хранение проб, а также отгрузка остатков проб в отвалы карьера или на исследования.

Пробы хранятся в упакованном виде. В пробоподготовительном отделении производится измельчение, перемешивание, сокращение проб, их упаковка в пакеты. Часть проб передается в лабораторию, остатки проб в упакованном виде возвращаются в кернохранилище. Дробление производится щековой и валковой дробилками.

В лаборатории производится подготовка проб к анализу и химический анализ проб. Подготовка проб включает в себя смешение навески с едким натром и спекание смеси в муфельной печи. Избыток щелочи выпаривается.

2.2.1 Автозаправочная станция

Для снабжения карьерной техники топливом предусмотрена автозаправочная станция (смотреть приложение № 12, экспликация).

·                   годовой расход бензина – 200 тонн,

·                   годовой расход дизельного топлива – 800 тонн.

Две автозаправочные станции контейнерного типа расположены в 100 м. южнее вахтового поселка

Автозаправочные станции включают в себя резервуарный парк, топливораздаточные колонки. Резервуары для хранения бензина, дизельного топлива и масла представляют собой наземные металлические резервуары, покрытые металлической теплоотражающей краской и оборудованные дыхательными клапанами. Прием нефтепродуктов осуществляется из автомобильных цистерн путем перекачивания насосами в емкость для хранения. На АЗС установлены емкость объемом 40 куб. м для хранения бензина А-80, две емкости объемом по 50 куб.м. и 25 куб.м. для дизельного топлива и емкость объемом 5 куб. м для хранения масла. Открытая стоянка автотранспорта предназначена для стоянки автотранспорта и тракторной техники. На стоянке размещаются грузовые карбюраторные 4 шт., грузовые дизельные 13 шт., экскаваторы дизельные 2 шт., автопогрузчики 2 шт., бульдозеры 3 шт., легковые карбюраторные 20 шт.

В процессе использования автостоянки и автозаправочных станции в атмосферу выбрасываются тяжелые металлы, в числе которых находятся свинец, медь, цинк, осаждающиеся из атмосферы и, как следствие, загрязняющие почвенный покров.

Уровень загрязнения почвенного покрова медью (2 класс опасности) определяется по формуле:

d Cu п = C Cu п / ПДК Cu п

где C Cu п - усредненное значение концентрации Cu в почве (мг/кг);

ПДК Cu п - предельно – допустимая концентрация Cu в почве (мг/кг).

d Cu п = 0,6475/3 = 0,216

Превышение уровня загрязнения почвенного покрова медью определяется по формуле:

Δd Cu п = d Cu п - 1

Δd Cu п = 0,216 – 1 = - 0,784

Уровень загрязнения почвенного покрова цинком (1 класс опасности) определяется по формуле:

d Zn п = C Zn п / ПДК Zn п

где C Zn п - усредненное значение концентрации Zn в почве (мг/кг);

ПДК Zn п - предельно – допустимая концентрация Zn в почве (мг/кг).

d Zn п = 0,28/110 = 0,0025

Превышение уровня загрязнения почвенного покрова цинком определяется по формуле:

Δd Zn п = d Zn п - 1

Δd Zn п = 0,0025 – 1 = - 0,9975

Уровень загрязнения почвенного покрова свинцом (1 класс опасности) определяется по формуле:

d Pb п = C Pb п / ПДК Pb п

где C Pb п - усредненное значение концентрации Pb в почве (мг/кг);

ПДК Pb п - предельно – допустимая концентрация Pb в почве (мг/кг).

d Pb п = 0,1/32 = 0,003

Превышение уровня загрязнения почвенного покрова свинцом определяется по формуле:

Δd Pb п = d Pb п - 1

Δd Pb п = 0,003 – 1 = - 0,997

2.2.2 Мехмастерская для проведения ремонтных работ

В ангаре размером 20*40 м размещается мехмастерская и гараж (смотреть приложение № 12, экспликация).

В помещении гаража осуществляется стоянка легковых машин и вахтовки.

На площадке управления в г. Семипалатинске расположена открытая стоянка автотранспорта и гараж. На стоянке размещаются легковые карбюраторные машины 4 шт., в гараже 1 легковая машина.

Для проведения ремонтных работ в мехмастерской имеется сварочный аппарат (2 шт.), газорезательный аппарат, установлено металлообрабатывающее оборудование. Сварочные аппараты ведутся с использованием электродов МР-4. Годовой расход электродов составляет 4000 кг. Работы по газовой резке металла проводятся с применением пропана, в количестве 400 куб.м.

Страницы: 1, 2, 3, 4