Разработка россыпного месторождения Лужанки

bi - ширина россыпи, равная половине действительной ширины, т.к. вскрышу размещают на борта долины, В1=56,5м; 1 - ширина предохранительной бермы, 1=5м; Р - угол откоса борта отвала, Р=18°

Определяем высоту отвала. Принимаем способ отвалообразования -сбр;

где ао - угол естественного откоса торфов, а0 =45°; а - угол наклона поверхности увала, ее =0; ав - угол выезда бульдозера на отвал, ав =12°.

Определяем ширину основания отвала

Учитывая производительность бульдозера Д-521А и рыхлителя Д-575С для производства вскрышных работ будем применять один рыхлитель и три бульдозера.

4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

«Выбор эффективной техники и технологии при гидромеханизированном способе разработки россыпи рч.Лужанки»

Добычные работы

К добычным работам относят:

• очистную выемку песков;

• вспомогательные работы;

• транспортирование и промывку на промывочной установке;

• укладку в отвалы эфелей и гальки.

При добыче песков бульдозерами нарезные работы отсутствуют. Поэтому технология очистных работ в основном предопределяется способом выемки песков и системой разработки.

Большое внимание на очистных работах необходимо уделять осушению песков при разработке мерзлых россыпей. Это объясняется тем, что,осушать пески до их оттайки сложно, а при естественном способе оттаивания работы по осушению пласта приходится проводить во время выемки песков с небольшим опережением. Для осушения песков на мерзлых россыпях после вскрышных работ проводят по пласту в местах с наиболее низкими отметками плотика водосборную канаву. Канаву по пласту проходят на полную глубину талого слоя; в мерзлых песках ее углубляют постепенно во время очистных работ по мере оттайки с таким расчетом, чтобы дно канавы было ниже поверхности забоя примерно на 0,5м. Выемку песков в будем проводить бульдозерами. Поскольку пески состоят из более крупнозернистых пород повышенной крепости, имеющих небольшую мощность, и залегают на скальном плотике, выемку их бульдозерами производят бороздовым способом, а в плотиковой части - с рыхлением и подгребкой. Большое внимание следует уделять поддержанию ровной поверхности забоя, чтобы обеспечить сток воды в канаву и наибольшую скорость движения машин.

4.1 Выбор оборудования для выемки песков

При выборе способа разработки часто руководствуются только инструкциями установленными ранее и отчасти завышенными нормативами минимального количества запасов песков, необходимых для применения того или иного способа разработки.

В последнее время в инструкциях и других нормативных источниках, горно-технической литературе утвердилось мнение, что выбор способа разработки россыпи с применением пром.приборов средней мощности, главным образом, на том, что пром.приборы должны быть обеспечены запасами горной массы на 5-6 лет.

Но такой подход к решению вопроса о выборе способа разработки не совсем правилен. При выборе способа разработки россыпи рациональным может быть принято только то техническое решение, которое соответствует задачам, стоящим перед народным хозяйством и способно обеспечить максимально возможный эффект в кратчайшие сроки. С экономической точки зрения не так важно сколько лет проработает прибор на данном месторождении и сколько он переработает за это время горной массы, как то, сколько при отработке россыпи будет получено металла и по какой себестоимости.

Экономический фактор должен являться главным при выборе способа разработки.

Для выявления наиболее выгодного способа отработки сравним три способа отработки и промывки песков:

1. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться бульдозерами.

2. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться скреперами. Для вспомогательных работ будем применять бульдозера.

3. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПКС-1-1200. Доставка пескЪв к пром.прибору будет осуществляться автосамосвалами с погрузкой экскаватором. Доставка песков к экскаватору осуществляется с помощью бульдозеров.

4.1.1 Бульдозерный способ

При выборе оборудования рассмотрим несколько видов бульдозеров и сравним их основные показатели. Для сравнения возьмем бульдозер ДЗ-27С на базе трактора Т-140 и бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.

Техническая характеристика бульдозеров Д-521А и ДЗ-27С

Величина	Показатель Д-521А	ДЗ-27С
Базовый трактор	Т-130А	Т-180Г
Мощность двигателя, л.с.	140	180
Лемех	Неповоротный	Универсальный
Размеры лемеха:
длина, мм	3200	3920
высота, мм	1300	1350
Угол резания, град.	50-60	45-55
Максимальный подъем лемеха, мм	890	ИЗО
Макс, заглубление лемеха, мм	335	430
Максимальное тяговое усилие, тс	10,5	16
Масса бульдозера, кг	1850	1956
Масса бульдозера с трактором, кг	15400	19900

Определим производительность бульдозера Д-521А

где q - объем доставляемого вала, м3;

где Е - объем вала набираемого в борозде, mj;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где со-коэффициент борозды, ю=1,17;

Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., Ј=0,6,

5; - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, D=3,92;

х - степенной показатель, х=0,5.

a/=ctg57 - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высотавала, h=B=l,35 м;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-(j,

где D - ширина вала, D=3,92 м; В - высота ножа, В=1,35 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

г|„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

•*

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; Ј - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

\с - расстояние доставки по горизонтам, 1=93м;

\у - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=70

С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, К#=0,8;

Кую, - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, Кр- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Тц - время цикла бульдозера, с.

где 1Ц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Ьг,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м;

V2, У„ - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, 1р=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера Д-521А

Определим производительность бульдозера ДЗ-27С

гдеq - объем доставляемого вала, и3 ;

я=е-т!н,

где Е - объем вала набираемого в борозде, м3;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где ю - коэффициент борозды, ю=1,17; Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с.,

Ј=o,6,c=o,oi.

5/ - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, В=3,2м;

х - степенной показатель, х=0,5.

a;=ctg8; - коэффициент заложения переднего откоса вала;

h - высота вала, h=B=l,3 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м

U=D-2-(B-m)-a,

где D - ширина вала, D=3,2 м; В - высота ножа, В=1,3 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg5 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

- коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

v=l/Ke,

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; s - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

v=l/10°'M=0,7

\с - расстояние доставки по горизонтам, 1с=93м; \у - протяженность наклонного пути по горизонтам, 1у=70м; С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8; Кукп - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, Кр- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т ц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=3 Ос, Lz,Ln - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и порожнем состоянии, м;

Va, Vn - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Тр=4с.

Т„=30+93/1,7+93/1,8+4=140 с. Q=3600-l,5-0,8-0,7/(140-l,25)=17,3 м^/час

Определим сменную и суточную производительность бульдозера ДЗ-

27С

0^=17,3-12=207,6 м5/смену

QcymKWN

Qow=207,6-2=415,2 м5/сутки

Определим необходимое количество бульдозеров для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50.

nkwq^m, шт

где Qnn - суточная производительность пром. прибора, м5/сутки; д„„=1000м5/сутки для ПГШ-П-50

Qeyn - суточная производительность бульдозера, м3/сутки.

Для Д-521А N=1000/605,6=1,65«2 шт.

Для ДЗ-27С N=1000/415,2=2,41-3 шт.

Исходя из стоимости и производительности бульдозеров для ведения добычных работ выгоднее применять бульдозера Д-521А на базе трактора Т-180.

4.1.2 Скреперный способ

Произведем выбор скрепера сравнив два скрепера: Д-523 на базе трактора Т-180 и Д-511 на базе трактора ДЭТ-250.

Величина	Показатель Д-523	Д-511
Тип тягача	Т-180	ДЭТ-250
Емкость ковша, м3:
геометрическая	10	15
с шапкой	12	18
Ширина ковша, м	2,62	2,85
Управление	Гидравлическо	е
Масса, т	8,0	16,28

Техническая характеристика скреперов Д-523 и Д-511

Определим сменную и суточную производительность скрепера Д-523

<\пм - объем породы в плотной массе

где Е - емкость ковша скрепера, м5;

Кр - коэффициент разрыхления породы, Кр=1,25; т|„ - коэффициент наполнения ковша скрепера, т|„ =0,63;

пц - число рабочих циклов совершаемых скрепером за смену

Тсм- продолжительность смены , Тем = 12час; т|„- коэффициент использования скрепера во времени, т|„ =0,8; i4 - время рабочего цикла скрепера.

LZ,LX - соответственно длина пути движения с грузом и без груза; V2, Vx - средняя скорость движения с грузом и без груза, км/мин; 1„ - продолжительность наполнения ковша, мин; tp - продолжительность разгрузки ковша скрепера, мин;

Определим сменную и суточную производительность скрепера Д-5И

где Е - емкость ковша скрепера, mj; Кр - коэффициент разрыхления породы, Кр=1,25;

t|h - коэффициент наполнения ковша скрепера, т|„ =0,63;

пц - число рабочих циклов совершаемых скрепером за смену 1^=60Т^-цД, где

ТсдГ продолжительность смены , Тем = 12час; т|„- коэффициент использования скрепера во времени, т|„ =0,8; \.ц - время рабочего цикла скрепера.

LZ,LX - соответственно длина пути движения с грузом и без груза, км; V2, Vx - средняя скорость движения с грузом и без груза, км/мин; 1„ - продолжительность наполнения ковша, мин; tp - продолжительность разгрузки ковша скрепера, мин;

Определим необходимое количество скреперов Д-523 для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50

гдеКр-коэффициентрезерва, Кр= 1,3

Определим необходимое количество скреперов Д-511 для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50

где Кр - коэффициент резерва, Кр=1,3

Исходя из затрат на приобретение оборудования для добычных работ будем применять 1 скрепер Д-523 для выемки и транспортировки песков и 1 бульдозер Д-521А для подачи песков на пром.прибор и уборки эфельного и галечного отвалов.

4.1.3 Экскаваторный способ

Определим суммарную емкость ковша.

гдеАг - годовая производительность карьера по пескам, м3/год; 1Ц - время рабочего цикла экскаватора, t4=30c; Кр - коэффициент разрыхления, Ку=1,25; Тсм - продолжительность смены, ТСЛ1=12ч; ПсМ - количество смен в сутки, 11^=2; Np - количество рабочих дней в сезон, Np=160; К„ - коэффициент наполнения ковша, К„=0,85; К„ - коэффициент использования экскаватора во времени, К„=0,7.

Выбираем экскаватор Э-1252Б Техническая характеристика универсального экскаватора Э-1252Б

Показатель	Величина
Емкость ковша, MJ	1,25
Длина стрелы, м	6,8
Наибольшая высота черпания, м	7,8
Наибольшая высота разгрузки, м	5Д
Наибольший радиус черпания, м	9,9
Наибольшая глубина черпания, м	2,0
Ширина ковша, м	1,39
Удельное давление экскаватора на почву, кгс/см7	0,87
Масса, т	40
Мощность двигателей:
дизеля, л. с.	130
основных электродвигателей, кВт	85
Общая установочная мощность, кВт	85

Для выбора автосамосвала воспользуемся соотношением емкости ковша и транспортного средства, которое равно V/E = 4... 8

Определим вместимость кузова автосамосвала

Выберем автосамосвал, сравнив КрАЗ-256Б и МоАЗ-6507

Техническая характеристика автосамосвалов КрАЗ-256Б и МоАЗ-6507

Показатель	Величина КрАЗ-256Б	МоАЗ-6507
Грузоподъемность, т	12	20
Колесная формула	6x4	4x4
База, мм	4080	3550
Габариты, мм
длина	8100	7540
ширина	2640	3245
высота	2830	3350
Вместимость кузова, MJ	6	11,5
Максимальная скорость, км/час	68	50
Контрольный расход топлива при скоро-ти 50 км/час, л/1 00км	36	80
Ресурс до первого капитального ремонта, тыс.км	160	100

Определимвремя рейса автосамосвала КрАЗ-256Б где \.Погр - время погрузки автосамосвала

где \.ц - время цикла экскаватора, \.ц =30с п - количество ковшей, п =4.

tde - время движения автосамосвала

где L - длина транспортировки песков, 0,6км

Vn-Уг ~ соответственно скорость движения в порожнем и груженном состоянии,

vn =18км/час-0,3км/мин; уг =13км/час=0,22км/мин.

1разг ~ ВреМЯ раЗГруЗКИ, tpcaz = 1,5 МИЩ

Ъад - время задержки, \.зад =1 мин.

Определим количество рейсов совершаемых за смену

Определимобъем песков, перемещаемый за один рейс

где Е - емкость кузова автосамосвала, Е = 6м^;

К„ - коэффициент наполнения кузова, К„ = 1,1; Кр - коэффициент разрыхления, Кр =1,25.

Определим сменную производительность автосамосвала КрАЗ-256Б

Определим годовую производительность автосамосвала КрАЗ-256Б

Определим необходимое количество автосамосвалов КрАЗ-256Б

Определим время рейса автосамосвала МоАЗ-6507

где tnozp - время погрузки автосамосвала

где 1Ц - время цикла экскаватора, t4 =30c п - количество ковшей, п =8.

tde - время движения автосамосвала

где L - длина транспортировки песков, 0,6км vn,v? - соответственно скорость движения в порожнем и груженном состоянии,

vw =16км/час=0,27км/мин; vz =11 км/час=0,18км/мин.

t/квг - время разгрузки, \разг = 2 мин; Ъад - время задержки, t3ad =1 мин.

Определим количество рейсов совершаемых за смену

Определим объем песков, перемещаемый за один рейс

где Е - емкость кузова автосамосвала, Е = 11,5м5; К„ - коэффициент наполнения кузова, К„ =1; Кр - коэффициент разрыхления, Кр =1,25.

Определим сменную производительность автосамосвала МоАЗ-6507

Определим годовую производительность автосамосвала МоАЗ-650?

Определим необходимое количество автосамосвалов МоАЗ-6507

Определим производительность бульдозера Д-521А

где q - объем доставляемого вала, м3; гдеЕ - объем вала набираемого в борозде, м3;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдо- зера; l=L-o;-h, где L - длина вала,м;

где ю-коэффициент борозды, (0=1,17; Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., Ј=0,6,

Ј=0,01.

5; - угол откоса в направлении движения, 5;=50°;

D - ширина вала, D=3,92;

х - степенной показатель, х=0,5.

a;=ctgS; - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высота вала, h=B=l,35 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м

где D - ширина вала, D=3,92 м; В - высота ножа, В=1,35 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg5 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

ц„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; е - коэффициент направления уклона, Е=0,16;

\с - расстояние доставки по горизонтам, 1=93м;

\у - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=70 С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb т коэффициент использования рабочего времени, K#=0,8; Кут - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К>га=0,7; Кр- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Тц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с, Ьг,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м;

Vz, Vn - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Ту=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера

Д-521А.

Определим производительность бульдозера ДЗ-27С гдеq - объем доставляемого вала, м3;

где Е - объем вала набираемого в борозде, м5;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где со-коэффициент борозды, со=1,17;

4,С - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с.,

5; - угол откоса в направлении движения, 5/=50°; х - степенной показатель, х=0,5.

G;=ctg57 - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высота вала, h=B=l,3 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м

где D - ширина вала, D=3,2 м; В - высота ножа, В=1,3 м; m - глубина борозды, т=0,4 м;

a=ctg5-

коэффициент заложения бокового откоса вала;

т|„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

где К -коэффициентконструкции ножа, К=10; 8 - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

\с - расстояние доставки по горизонтам, 1с=93м;

\у - протяженность наклонного пути по горизонтам, 1у=70м; С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8; Кукл - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, Кр- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Тц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Ьг,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и

порожнем состоянии, м;

V2, VM - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Тр=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера ДЗ-

27С

Определим необходимое количество бульдозеров Д-521А для бесперебойной работы пром. прибора ПКС-1-1200

где К^ - коэффициент резерва, K^l ,3

Определим необходимое количество бульдозеров ДЗ-27С для бесперебойной работы пром. прибора ПКС-1-1200

где Кр- коэффициент резерва, Ку=1,3

Для бесперебойной работы пром. прибора ПКС-1-1200 необходимо 5 бульдозеров Д-521А или 6 бульдозеров ДЗ-27С.

Для разработки россыпи экскаваторным способом будем применять один универсальный экскаватор Э-1252Б, четыре автосамосвала КрАЗ-256Б, пять бульдозеров Д-521А.

4.1.4 Технико-экономическое сравнение вариантов Бульдозерный способ разработки

На выемке и транспортировке песков применяются бульдозера Д-521А на базе трактора Т-180Г. Промывка ведется на пром.приборе ПГШ-П-50.

Капитальные затраты на принятое оборудование сведены в таблицу.

Таблица

Наименование	Количество, шт	Оптовая цена ед. оборудования, руб	Балансовая стоимость ед. оборудования, руб	Всего, руб
Бульдозер ДЗ-521А	3	965000	1109750	3329250
Пром. прибор ПГШ-П-50	1	853802	981872	981872
Итого:				4311122

Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы на выемку и обогащение песков сведены в таблицу .

Таблица . - Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы добычного оборудования

Калькуляция себестоимости, руб.	Бульдозера Д-521А(Зед.)	Пром. Прибор ПГШ-П-50	Всего
Основная заработная плата	264.12	72.23	336.35
Допол. заработная плата	39.99	10.85	50.84
Отчисления на соц. страхование	24.18	6.51	30.69
Топливо	233.43	-	233.43
Электроэнергия	-	292.02	292.02
Вспом. материалы	33.48	49.91	83.39
Текущий ремонт	375.72	19.84	395.56 '
Амортизация	254.82	89.28	344.1
Себестоимость по прямым затратам	1225.74	340.37	1566.11
Цеховые расходы	115.32	37.82	153.14
Итого цеховая себестоимость	1341.06	378.19	1719.25
Цеховая себестоимость с учетом монтажа и демонтажа	-	400.82	•**
Удельные кап. затраты	832.31	327.29	1159.6
Удельные приведенные капитальные затраты	124.84	49.09	173.93
Приведенные затраты	1465.9	449.91	1915.81
Итого приведет	1ые затраты: - 6'	705335 руб/сезон

Удельные приведенные затраты на добычу и обогащение 1 mj песков составили 41.87 руб/м5.

Скреперный способ разработки

На выемке и транспортировке песков применяются прицепные скрепера Д-523. Промывка ведется на пром.приборе ПГШ-П-50.

Капитальные затраты на принятое оборудование сведены в таблицу .

Таблица . - Капитальные затраты на оборудование

Наименование	Количество, шт	Оптовая цена ед. оборудования, руб	Балансовая стоимость ед.оборудова ния, руб	Всего, руб
Бульдозер Д-521А	2	965000	1109750	2219500
Скрепер Д-523	1	557000	640550	640550
Промприбор ПГШ-П-50	1	853802	981872	981872
Итого:				3841922

Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы на выемку и обогащение песков сведены в таблицу .

Удельные приведенные затраты на добычу и обогащение 1 mj песков составили 41.97 руб/м5.

Экскаваторный способ разработки

На выемке песков используются бульдозера Д-521А, на погрузке - одноковшовый экскаватор Э-1252Б и на транспортировке песков применяются автосамосвалы КрАЗ-256Б. Промывка ведется на пром.приборе ПКС-1-1200.

Капитальные затраты на принятое оборудование сведены в таблицу .

Таблица . - Капитальные затраты на оборудование

Наименование	Количество, шт	Оптовая цена ед. оборудования, руб	Балансовая стоимость ед. оборудования, руб	Всего, руб
Бульдозер ДЗ-521А	5	965000	1109750	5548750
Экскаватор Э-1252Б	1	1100000	1265000	1265000
Автосамосвалы КрАЗ-256Б	4	370000	425500	1702000
Промприбор ПКС-1-1200	1	2010900	2312615	2312615
Итого:				10828365

Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы на выемку и

обогащение песков сведены в таблицу .

Таблица . - Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы добычного оборудования

Калькуляция себестоимости, руб	Бульдозер Д-521А (5 ед.)	Экскаватор Э-1252Б	Автосамосвалы КрАЗ-256Б (4 ед.)	Пром-прибор ПКС-1-1200	Всего
Основная заработная плата	440.2	88.04	312.48	146.01	986.73
Допол. заработная плата	66.65	13.33	47.12	22.01	149.11
Отчисления на соц. страхование	40.3	8.06	28.52	13.33	90.21
Топливо	389.05	55.18	179.8	-	620.07
Электроэнергия	-	-	-	318.99	318.99
Вспом. материалы	55.8	22.94	26.04	48.05	152.83
Текущий ремонт	626.2	93.93	208.32	46.81	975.26
Амортизация	424.7	45.88	141.36	204.6	816.54
Износ шин	-	-	176.08	-	176.08
Себестоимость по прямым затратам	2042.9	327.36	1119.72	799.8	3289.78
Цеховые расходы	192.2	46.19	54.56	76.88	369.63
Итого цеховая себестоимость	2235.1	373.55	1174.28	876.68	3659.41

Цеховая себестоимость с учетом монтажа и демонтажа	-	-	-	927.83	-
Удельные кап. затраты	1585.35	361.42	486.28	660.74	3093.79
Удельные приведенные капитальные затраты	237.8	54.21	72.94	99.11	464.06
Приведенные затраты	2472.9	427.76	1247.22	1026.94	4123.47
Итого приведенные затраты: - 14432145 руб/сезон

Удельные приведенные затраты на добычу и обогащение 1 м3 песков составили 50.11 руб/м5.

ВЫВОД:

Наименьшие удельные приведенные затраты на добычу и обогащение 1 м3 песков имеет гидромеханизированный бульдозерный способ ведения добычных работ.

4.2 Выбор системы разработки

Для добыче песков россыпи р.Лужанки будем использовать веерную систему разработки. При веерной системе бульдозерные заезды направляют по вееру, центром которого является бункер.

Для лучшего стока в водосборную канаву дождевых и подземных вод, выделяющихся при оттайке пород, выемку песков начинают с наиболее удаленных от бункера площадей. Выемку ведут так, чтобы поддерживать постоянный уклон поверхности забоя от бункера к канаве. Это ускоряет осушение песков, что способствует повышению производительности бульдозера. Определим длину бульдозерного заезда

Вз = 0.167 (л/4Ь2 +В2 +л/4В2+Ь2)+1д , где

В - длина блока по ширине россыпи, м (В=113м)

L - протяженность площади в направлении падения россыпи выше или нижее бункера (длина крыла), м (Ь=130м)

1д - средневзвешенное расстояние, учитывающее заезд бульдозера вдоль борта при выемке песков на прибортовой полосе (Ь=2м).

В3 =0.167(л/4*1302+1132 +л/4*1132+1302) + 2=92.88*93м

Определим количество приборостоянок из условия оттайки песков с учетом предохранительной рубашки и задирки плотика.

B-hOT П • т

где hom - толщина оттайки, hom=0,08 м.

хт 130-0,08

N =------------- = 5шт

2.07

За один промывочный сезон пром.прибор типа ПГШ-И-50 нужно будет переставить пять раз.

Показатель	Величина
Производительность :
суточная, тыс.м^	1,0-2,0
часовая, MJ	50
Высота гидравлического подъема, м	11-17
Наибольший размер пропускаемого камня, мм	125
Расход воды, л/с	140
Потребляемая мощность, кВт/л.с.	190/350
Общая масса, т	30
Среднее число обслуживающих рабочих в смену, чел	2

4.3 Выбор оборудования для промывки песков 4.3.1 Расчет параметров гидроэлеватора

Для транспортирования горной массы применяется гидроэлеватор. КПД гидроэлеватора редко превышает 20%, поэтому напорное гидротранспортирование при помощи гидроэлеватора менее эффективно, чем, например, при помощи землесоса.

Гидроэлеватор представляет собой струйный аппарат. Принцип работы гидроэлеватора: через насадку подается с большой скоростью струя воды, которая создает вакуум, обеспечивающий засасывание пульпы из зумпфа. В диффузоре кинетическая энергия потока от постепенного уменьшения скорости течения преобразуется в потенциальную. Диффузор соединяется с трубопроводом, по которому пульпа течет дальше.

Гидроэлеваторы находят широкое применение при разработке россыпных месторождений.

Достоинствами гидроэлеватора является простота конструкции, надежность в эксплуатации (в виду отсутствия вращающихся частей), возможность работы с подсосом воздуха через всасывающую трубу вплоть до засасывания сухого материала.

Недостатком является низкий КПД, из-за смешения двух потоков (рабочего и засасывающего), двигающихся с различной скоростью, для расчета гидроэлеватора должны быть известны высота подъема пульпы, расход воды, консистенция пульпы.

Потери воды на гидровашгерде составят 20%.

Определим ориентировочный напор гидроэлеватора:

где Н„ - глубина приема, Н„=1,5 м; Нв - высота подъема песков, Hg=l 1,5м.

Определим напор рабочей жидкости у насадки гидроэлеватора:

где р - коэффициент отношения напоров, Р-ОД;

ф - скоростной коэффициент, ф=0,96; Н0= 14,3/(0,1-0,96>155 м.водн.ст.

Определим удельный вес пульпы

где у - удельный вес породы, у=2 т/м5; g - расход воды необходимый на размыв 1 м3 породы, 10 м5; m - пористость гидросмеси, пг=0,2

Определим производительность гидроэлеватора по пульпе

где Q"^ - часовая производительность пром.прибора, м5/час; 8г - объемная консистенция гидросмеси, 8г=0,3

Определим расход рабочей жидкости

где j0 - плотность воды;

а„ - коэффициент подсасывания, а„=3

Определим диаметр трубопровода рабочей жидкости

где v0 - скорость движения жидкости, v0=2,3 м/с

Принимаем диаметр трубы равный В=300мм

Определим скорость вылета струи из насадки

Определим диаметр насадки

Определим площадь сечения насадки

Определим площадь сечения горловины

Определим диаметр горловины

Определим фактическую скорость движения пульпы в горловине

Страницы: 1, 2, 3