Организация проведения горных работ

СВ - гремучертутно-тетриловые электродетонаторы мгновенного и короткозамедленного действия, электрозажигательные трубки ЭЗТ-2 и капсюли-детонаторы N 8-Б, N 8-М, N 8-Ж..

Cпособ взрывания электрический и электроогневой от взрывного прибора КВП-1/100.

Руководство взрывными работами на руднике возлагается приказом на лицо, имеющее законченное горнотехническое образование. Непосредственное ведение взрывных работ разрешено только лицам, имеющим «Единую книжку взрывника» (мастера-взрывника), сдавшим специальные экзамены по программе. К самостоятельной работе допускаются только лица, достигшие 22 лет и проработавшие в течение месяца под руководством опытного взрывника. Ведение взрывных работ на пластах, опасных по газу, разрешается только мастерам-взрывникам. Для доставки ВВ по горным выработкам выделяются специально проинструктированные бригады и назначаются ответственные за доставку.

Буровзрывные работы в забоях ведутся по паспортам. Паспорта буровзрывных работ (БВР) составляются для каждой выработки. С паспортом БВР должны быть ознакомлены под расписку инженерно-технические работники участка, а также персонал, выполняющий буровзрывные работы.

В целях предотвращения несчастных случаев при ведении взрывных работ должны соблюдаться следующие меры:

- до начала ведения взрывных работ устанавливаются границы опасной зоны;

- все люди, не связанные с ведением взрывных работ выводятся в безопасные места с нормальным проветриванием и защищенные от обрушений и разлета обломков;

- в местах возможных подступов к месту ведения взрывных работ выставляются посты охраны из специально проинструктированных работников;

- выработки с исходящей вентиляционной струей, по которым направляются газообразные продукты взрыва, закрещиваются и вывешиваются запрещающие знаки входа в них;

- на расстоянии 20 м от места взрыва выработки рассчищаются от всевозможных загромождений, затрудняющих проветривание забоя и выход из него;

- подготовка зарядов ВВ, монтаж взрывных сетей, а также взрыв производятся собственноручно взрывником;

- зарядов подготавливается столько, сколько будет взорвано за один прием;

- патроны-боевики изготовляют только на месте взрывных работ и строго по числу зарядов;

- обеспечивается обязательная подача звуковых и световых сигналов;

- осмотр забоя после взрывания производится взрывником вместе с лицом технического надзора по истечении времени разжижения продуктов детонации, но не ранее чем через 30 мин.;

- допуск рабочих к месту взрыва производится только после разрешения мастера- взрывника или лица технического надзора;

- отказавшие заряды должны быть обнаружены, зарегистрированы и немедленно ликвидированы мастером-взрывником.

На пластах, опасных по газу, взрывные работы производятся с применением дополнительных мер безопасности, предусмотренных «Специальными мероприятиями по безопасному ведению горных работ на Верхнекамском месторождении калийных солей в условиях газового режима», в частности:

- ведение взрывных работ только в забоях с непрерывным проветриванием свежей струей воздуха;

- взрывание зарядов должно производиться только электрическим способом с применением электродетонаторов;

- в выработках непосредственно перед взрыванием должна отключаться электроэнергия;

- в рабочих зонах, отнесенных к 3 группе опасности, взрывные работы ведется только с применением предохранительных ВВ 3 класса; перед заряжанием забоев люди, не связанные производством взрывных работ, выводятся из района очистных работ на свежую струю на нижележащий горизонт или в безопасное место на расстояние не менее 300 м от места взрыва; при торпедировании массива скважинными зарядами это расстояние увеличивается до 600м.

При изменении горно-геологических условий должен своевременно производиться пересмотр действующих паспортов БВР с проведением опытных взрываний.

С целью профилактики и повышения безопасности при взрывных работах на руднике ежегодно составляется план мероприятий, в котором предусматривается:

- проведение собраний с ИТР и рабочими участка ВР с разбором случаев нарушений ТБ (ежемесячно);

- периодические проверки знаний ЕПБ при ВР и должностных инструкций у взрывперсонала участка ВР и у ИТР, руководящих ВР;

- проведение инструктажей по должностным инструкциям по ТБ, инструкциям по обращению с ВМ, о порядке хранения, использования и учета ВМ;

- проведение проверок правильности учета и хранения на расходном складе ВМ рудника;

- проведение полных проверок состояния взрывного дела на рудоуправлении с представителями РГТИ и ОВД.

6. Проветривание выработки

6.1 Способы и средства проветривания

Проветривание рудника осуществляется центральной схемой при всасывающем способе. Свежий воздух подается по клетьевому стволу №3, исходящая струя выдается по скиповому стволу № 4.

В здании ГВУ (у ствола № 4) смонтированы два вентилятора ВРЦД-4,5.

Производительность вентилятора ВРЦД-4,5 100 - 420 м3/сек, при расчетной депрессии соответственно 480 - 140 мм водяного столба (по характеристике вентиляторной установки при числе оборотов n = 375 об/ мин).

От ствола № 3 свежий воздух по горизонту-143 м распределяется по главно-му восточному транспортному квершлагу, главному южному транспортному штреку №1, западному транспортному уклону, западному транспортному квершлагу, транспортному штреку, 2-му главному транспортному квершлагу, юго-восточному транспортному штреку, диагональному северо-западному транспортному штреку, дополнительному юго-западному транспортному штреку на панельные выемочные штрека, соответственно на восточное крыло рудника гор.-143м и западное крыло гор.-220м.

Исходящий воздух с добычных и подготовительных участков по панельным вентиляционным штрекам поступает на юго-восточный фланговый вентиляционный штрек, северо-восточный и юго-восточный вентиляционные штреки, северо-западный, юго-западный, дополнительный юго-западный, главный южный №1, главный южный №2 вентиляционные штреки и далее по восточному вентиляционному квершлагу и западному вентиляционному уклону к стволу №4 и выбрасывается на поверхность.

В настоящее время на газоносных пластах эксплуатируются воздуходувки фирмы "Drager".

Пылеподавление в забоях осуществляется пылеотсосом комбайна.

6.2 Типы вентиляторов

Проветривание сквозных забоев осуществляется за счет общешахтной депрессии, а тупиковых забоев подготовительных выработок, очистных забоев вентиляторами местного проветривания ВМ-5, ВМ-6.

Для уменьшения внутренних утечек на руднике производится изоляция отработанных панелей, замена парусных перемычек на блочные.

Воздушно-депрессионная съемка на руднике проводилась в марте 2001г., газо-воздушная в сентябре 2001г., следующая в 2004 году.

Количество воздуха необходимое для проветривания рудника СКРУ-2 определяется согласно "Инструкция по расчету количества (расхода) воздуха, необходимого для проветривания Верхнекамских калийных рудников", утвержденной Вице-президентом Союза производителей и экспортеров калия и соли в 1999 года.

7. Уборка породы из забоя

7.1 Тип и техническая характеристика применяемых погрузочных машин

В общей схеме доставки руды на руднике СКРУ-2 можно выделить 2 взаимосвязанные подсистемы участкового и магистрального транспорта, а также имеющий подчиненное значение вспомогательный транспорт.

Участковый транспорт включает доставку отбитой руды от забоя до магистральных выработок (выработки главных направлений, главные откаточные и конвейерные штреки). Участковый транспорт в зависимости от применяемой технологии выемки, способа подготовки выемочного участка представлен различными средствами доставки. При комбайновом способе выемки отбитая руда самоходными вагонами типа 5ВС-15М вывозится из камер в рудоспускные скважины, откуда через дозирующие течки выпускается на ленточные участковые конвейера КЛЗ-500, КЛ-600, 1Л-100У и другие производительностью 600 т/час. В последние годы в связи с тенденцией концентрации горных работ, повышения мощности горных участков, все чаще в качестве участкового транспорта по групповым конвейерным штрекам применяются более мощные конвейеры типа 1Л-120, ЛК-1200 производительностью до 1500 т/час.

Участковыми конвейерами руда подается на магистральные конвейерные линии Восточного и Западного крыла шахтного поля, где конвейерами типа 1Л-120, ЛК-1200 руда доставляется соответственно на восточный конвейерный квершлаг или на западный конвейерный уклон, по которым руда транспортируется конвейерами типа 2ЛУ-120 соответственно в южный (1 очередь) и в северный (П очередь) общешахтные бункера ств. N 4.

С целью выравнивания потоков руды между западным и восточным крылом шахтного поля в 1984 году северный и южный общешахтные бункера были соединены конвейерной линией в межбункерной сбойке.

Из общешахтных бункеров руда питателями подается в мерники, оттуда в скипах выдается на поверхность в приемные бункера. Емкость одного скипа составляет 22 т руды. Из северного бункера руда выдается на поверхность с помощью двух-скиповой шахтной подьемной машины ШПМ-1, из южного бункера ШПМ-2. Руда из приемных бункеров на поверхности поступает в транспортно-дробильный комплекс размольного отделения рудника, оттуда подается на флотофабрику и на склады руды.

По состоянию на 1.01.2002г. на руднике имеется 16 действующих магистральных конвейера типа 2ЛУ-120, ЛК-1200, 1Л-120 с общей протяженностью 12560 м, в том числе 8 магистральных конвейеров оснащены резино-тросовой лентой типа 2РТЛВ-2500, РТЛВ-1500 с общей протяженностью 6940 м (см. рис. 19 и табл. 13.4).

На руднике также имеется 18 участковых конвейера типа КЛЗ-500, КЛ-600 с лентой 2Ш-ТК-1200 общей длиной 5510 м.

Доставка людей и грузов на горные участки Восточного и Западного крыла шахтного поля осуществляется автотранспортом по воздухоподающим транспортным штрекам. Для транспортирования грузов и материалов по горным участкам применяется следующее транспортное оборудование: трактора типа ТДТ-55, МТЗ-80, ПДМ. Для перевозки людей до рабочих мест применяется автомобиль "Минка-67М-26". Все машины с ДВС оборудованы установками пожаротушения типа «Оса-4» и «Оса-1». Для стоянки автотракторной техники на руднике оборудован гараж. Для хранения горюче-смазочных материалов имеется склад ГСМ с автоматической системой пожаротушения.

8. Крепление выработок

8.1 Материал и вид крепи

шахтный скважина месторождение

Горные выработки калийных рудников, как правило, не нуждаются в сплошном креплении из-за достаточно высокой устойчивости пород. Креплении горных выработок носит эпизодический, реже – планомерный характер. Причем наиболее широкое применение нашла штанговая крепь (иногда ее называют анкерной крепью).

Капитальные, подготовительные и очистные выработки, проводимые по каменной соли, а также те, которые используются в течение непродолжительного времени, эксплуатируются без крепления.

При наличии больших отслоений кровли или опасности вывала отдельных частей массива после сборки кровли устанавливают штанговую крепь.

Работы по сборке производят вручную с почвы или с отбитой породы с помощью кирок и трубчатых стальных штанг длиной до 5 м заостренных на конце. При большей высоте выработанного пространства применяют различные устройства, например, механические стрелы, снабженные кабиной, из которой один человек с помощью такой штанги обирает кровлю.

Штанги для крепления выработок могут быть по конструкции металлические, бетонные, винтовые, а по принципу действия (взаимодействия с породой) – натяжными, контактными и комбинированными.

Натяжные штанги устанавливаются в скважине с начальным натяжением и с закреплением в скважине только замка.

Контактные штанги устанавливаются в скважине без начального натяжения и имеют контакт с породой по всей длине (винтовые).

Комбинированные штанги устанавливаются с начальным натяжением в скважины, заполненные бетоном, смолой и т. д.

Основные параметры штанговой крепи: длина штанги, сетка размещения штанги, начальное натяжение при принятом типе штанги – определяются расчетами. Наиболее распространенными в Верхнекамских рудниках являются винтовые штанги контактного действия. Они представляют собой круглые стержни из стали, с резьбой специального профиля по всей длине с наружным диаметром 30 мм, шагом 30 мм, диаметром по телу винта 20 мм, длинно до 2000 мм.

Для их установки согласно паспорта крепления пробуривается шпур с помощью ручных электросверл и с помощью этих же сверл через специальный редуктор завинчивается штанга.

Все проходческие и очистные комбайны снабжены установками для бурения шпуров и установки штанг в ходе ведения работ.

При большом объеме работ для установки винтовых штанг могут использоваться специальные установки, смонтированные на самоходном шасси, различные самоходные каретки и станки.

8.2 Установка анкерной крепи

Перечень действий по установке анкерной крепи:

а) определяется безопасное место вблизи нарушения кровли путем простукивания и визуально;

б) проверяется устойчивость кровли ширмой (двумя) в месте нарушения, выбираются заколы;

в) пробуривается шпур Æ 41-43 мм для установки анкера;

г) производится повторная попытка обрушить оставленный сильвинит и 1 корж ширмой (двумя);

д) устанавливается анкер;

Работы по пунктам б,в,г,д производятся из безопасного места .

Суточный расход крепи составляет: Nсут=0,03Qсут.

8.3 Применение на пластах В и АБ

Пласт В

1. Пласт В в геологическом строении состоит из 6 слоев. 1-й и 3-й слой мощностью 0.2-0.3 являются наиболее бедными по содержанию КСl и представлены каменной солью и сильвинитом. 2-й слой сложен пестрым сильвинитом и как слои 4,5,6 является наиболее богатым по содержанию КСl. 5-й и 6-й слои являются более мощными из всех слоев и более газоносными. Непосредственно над 6 слоем залегает глинистый прослой, разделяющий пласт В и кам. соль ВГ, мощностью 4-5 см, который при отработке пласта необходимо обирать. Мощность соли ВГ 1,5-3,0 м. Ниже пласта В залегают два прослойка В’-В и В’. Прослой В’-В сложен полностью каменной солью, ниже его залегает прослой В’, который сложен сильвинитом с высоким содержанием КСl.

2. Район отрабатываемых камер пласта В характеризуется сложным геологическим строением, интенсивной складчатостью, складки 1-го и 2-го порядка. Содержание КСl от 32.27-38.3%, в среднем 35,3%. Объемный вес 2.07 т/м3. Мощность ВЗТ в районе работ 85-90 м.

3. Пласт В отрабатывается камерами шириной 12 м с межходовым целиком 1,4 м. Проходка первого хода производится по кровле пласта В. Выемка пласта В при отработке камеры производится в нисходящем порядке.

4. Проходка первого хода производится тупиковым забоем, который проветривается вентилятором местного проветривания, установленного согласно «Проекта установки ВМП». Для создания запасного выхода и проветривания камеры за счет общешахтной депрессии первый ход сбивается с вентиляционным штреком сбойкой сечением 1,5-2 м2. Сбойка обуривается по периметру и по окончании работ в камере устанавливается изолирующая перемычка.

5. Не допускается подрезка соли В-Г по мощности более 300 мм в зоне локальных нарушений кровли пласта.

6. Креплению подлежат

- зона выхода комбайна в кровлю пласта

- зона локальных нарушений кровли пласта.

7. При выходе в кровлю пласта первый ряд анкеров устанавливается в двух метрах от линии подрезки, второй ряд в 0,5 м от линии подрезки. В остальных случаях первый анкер устанавливается на расстоянии не более 0,5 м от линии подрезки сильвинита на протяжении всей линии. Расстояние между анкерами в ряду не более 1,6 м. Только после установки первого ряда анкеров устанавливают второй ряд на расстоянии 1,5 м от первого ряда.

8. Крепление кровли в камере производить в следующем порядке:

а) определяется безопасное место визуально и простукиванием кровли ширмой вблизи оставленного сильвинита в кровле;

б) проверяется устойчивость кровли ширмой (двумя) обираются заколы из безопасного места;

в) пробуривается шпур при помощи бурильной установки комбайна или ручным электросверлом (из безопасного места);

г) производится повторная попытка обрушить оставленный сильвинит ширмой (двумя);

д) устанавливается анкер.

9. По окончании работ в горловине камеры устанавливается аншлаг, не допускающий проход людей в отработанную камеру.

Сдвоенный пласт АБ

1. Сдвоенный пласт АБ представлен в нижней части полосчатым сильвинитом слоя А, в верхней части пестрым сильвинитом слоя Б. Межпластовая соль Б-В’ представлена серой каменной солью мощностью от 0,95 до 2,3 м. В середине к.с. Б-В’ имеется прослой глинисто-сильвинитового состава от 5 до 10 см. Выше этого прослоя глинка до 2 см, что значительно уменьшает устойчивость Б-В’ располагается корж 0,1-0,15 м, мощность глинок, оконтуривающих корж от 1 до 5 см. В глинках встречаются маточные рассолы, что делает корж крайне неустойчивым. В почве пл. АБ располагается прослой к.с. А’-А мощностью 0,25 м, затем А’ с содержанием КСl до 30-48% мощностью 0,25м, который подлежит выемке при условии согласования с геологической службой рудника.

2. Проходка 1-го и 3-го хода производится тупиковым забоем по кровле пласта с выемкой коржа. Проветривание забоя осуществляется вентилятором местного проветривания, установленного согласно «Проекта на установку ВМП».

3. Для создания запасного выхода и проветривания очистных работ в камере за счет общешахтной депрессии первый ход сбивается с вентиляционным штреком. Сечение сбойки 1,5 – 2,0 м2. При проходке сбойки она обуривается по периметру для устройства изолирующей перемычки по окончании очистных работ в камере.

4. В районе отрабатываемых камер глубина залегания пласта АБ достигает 340 м из-за большого горного давления и слабой устойчивости к.с. Б-В’ для ее поддержания оставляется межходовой целик шириной 0,9 м.

5. Не допускается подрезка соли Б-В’ по мощности более 300мм и оставление сильвинита и коржа в кровле камеры. Оставленный в кровле камеры сильвинит и корж обрушается:

- ширмой (двумя) из безопасного места;

- с применением БВР.

6. Крепление кровли производится в случаях:

- выхода комбайна в кровлю пласта;

- при невозможности обрушения сильвинита и коржа ширмой (2)

- при появлении горизонтальных трещин в соли Б-В’ или подрезке ее по мощности более 300 мм.

В следующем порядке:

- определяется безопасное место вблизи оставленного в кровле сильвинита и коржа простукиванием кровли ширмой и визуально;

- проверяется устойчивость кровли ширмой (двумя), обираются заколы из безопасного места;

- пробуривается шпур при помощи буровой установки комбайна или ручным эл. сверлом из безопасного места;

- проводится повторная попытка обрушить оставленный сильвинит и корж ширмой (двумя);

- из безопасного места устанавливается анкер.

При выходе в кровлю пласта в горловине камеры первый ряд анкеров устанавливается в двух метрах от линии подрезки, второй ряд в 0,5 м от линии подрезки. В остальных случаях первый анкеров устанавливается на расстоянии не более 0,5 м от линии подрезки сильвинита (коржа) на протяжении всей линии. Расстояние между анкерами в ряду не более 1,6 м. Только после установки первого ряда анкеров устанавливают второй ряд на расстоянии 1,5 м от первого ряда.

Суточная потребность в анкерной крепи:

Nсут= 0,07 Qсут, шт.

7. При невозможности выполнения мер, указанных в пунктах 5,6 для исключения попадания людей в опасное место, оно ограждается до разработки специальных мер по приведению кровли в безопасное состояние.

8. По окончании очистных работ в камере в горловине устанавливается аншлаг, запрещающий проход людей в отработанную камеру.

10. Организация проведения горных работ

10.1 Режим работы

Режим работы участка – непрерывный, трехсменный. Календарный фонд рабочего времени участка 339 дней в году с учетом остановочного (11 дней) и капитального (15 дней) ремонтов. Продолжительность смены 8 часов при пятидневной рабочей неделе и общей ее продолжительности согласно КЗОТ в 36 часов. Звенья комбайновых комплексов работают по графику выходов 3 рабочих дня и 2дня выходных. Во время суток смены распределены следующим образом:

I смена: с2300 часов ÷ 700 часов

II смена: с700 часов ÷ 1500 часов

III смена: с1500 часов ÷ 2300 часов.

Графики выходов рабочих составляются перед началом календарного месяца. При этом годовые графики согласовываются с профсоюзной арганизацией.

10.2 Получение задания на смену, порядок приема и сдачи смены

Задание на смену бригаде комбайнового комплекса оформляется в виде «Наряд-путевки» на работу. Его выдает начальник участка или заместитель начальника участка. В «Наряд-путевке» указывается место работы, перечень работ, которые должны быть выполнены в течение смены, меры безопасности и особые указания. «Наряд-путевка» выдается горному мастеру, и именно он знакомит рабочих с нарядом. Каждый из рабочих должен поставить свою подпись в присутствии лица, выдавшего наряд.

После получения наряда под подпись от горного мастера, машинист горно-выемочных машин при прибытии на рабочее место должен:

1) Ознакомиться с записями машиниста ГВМ предыдущей смены в «Журнале приема-сдачи смены»;

2) Проверить состояние кровли и стен выработки, средств проветривания и пылеподавления, провести замер газов;

3) Проверить состояние электромеханического оборудования, смазку и наличие масла в соответствующих узлах.

Обо всех замеченных неисправностях, нарушениях ТБ машенист ГВМ обязан поставить в известность горного мастера. К работе он может приступить только после устранения всех недостатков и соответствующей записи в «Журнале приема-сдачи смены».

В конце смены машинист ГВМ обязан провести уборку рабочего масла и сделать запись в «Журнале приема-сдачи смены» о работе, выполненной в течение рабочего дня, выявленных нарушениях и неисправностях и мерах по их устранению, а затем поставить свою подпись.

Прием-сдача смены производится на рабочем месте с передачей всей информации о работе в течение всей смены.

При этом машинисты комбайновых комплексов несут ответственность: за соблюдение правил внутреннего распорядка; за техническое состояние оборудования в забоя; за выполнение указаний ответственных лиц технического надзора; за своевременно принятие мер по ликвидации нарушений ТБ; за соблюдение правил эксплуатации электрооборудования, паспортов проходки, крепления и проветривания; за выполнение требований газового режима; за нарушение инструкций по эксплуатации комбайнового комплекса; за все действия стажеров, находящихся у них на производственном обучении.

Рабочие звена добычной бригады, - машинисты ГВМ и ПДМ, - должны соблюдать должностные инструкции по своим рабочим местам, содержащим основные требования к выполнению работ при добыче руды комбайновым комплексом.

11. Охрана труда

11.1 Основные положения

Все рабочие и служащие, поступающие в шахту, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, с ежегодным последующим переосвидетельствованием. Все рабочие проходят профессиональное обучение и к самостоятельной работе по профессиям допускаются после сдачи экзамена. Не реже одного раза в полугодие для всех рабочих должен производиться повторный инструктаж по технике безопасности с занесение результатов инструктажей в специальный журнал.

Вновь поступающие на шахту подземные рабочие должны быть ознакомлены с главными и запасными выходами на поверхность путем непосредственного прохода по выработкам от места работы в сопровождении лиц надзора. Повторные ознакомления производятся через каждые 6 месяцев. Ознакомление рабочих с правилами поведения во время аварий, в соответствии с планом ликвидации аварий, производит начальник участка под роспись в журнале. Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с ПЛА. В отдаленные от основных рабочих мест выработки (забои) разрешается посылать не менее двух опытных рабочих и только после осмотра этих выработок лицами технического надзора.

Перед спуском в шахту рабочие заблаговременно, в соответствии с установленным режимом работы рудника, должны явиться в нарядную быткомбината и получить задание (наряд) на выполнение работ и инструктаж по технике безопасности. После инструктажа рабочие переодеваются в спецодежду и спецобувь, которые должны быть исправными, получают лампу, индивидуально закрепленный самоспасатель, при необходимости, прибор для контроля газа, противопылевой респиратор и проверяют их исправность.

На руднике ежегодно составляется план мероприятий по технике безопасности и охране труда, который включает организационные и технические мероприятия по предупреждению несчастных случаев и аварий:

· проведение целевых и комплексных проверок по технике безопасности (ТБ) и охране труда (ОТ);

· систематическое проведение дней ТБ;

· еженедельное проведение совещаний по профилактике нарушений правил ТБ, травматизму и заболеваемости, семинары с уполномоченными по ОТ;

· осуществление проверок рабочих в шахте на наличие курительно-зажигательных принадлежностей;

· проверка знаний инструкций по рабочим местам у рабочих;

· обеспечение своевременной информацией трудящихся о несчастных случаях и авариях;

· проверка состояния запасных выходов.

11.2 Противопожарные мероприятия

На всех рудниках, находящихся в эксплуатации должны быть выполнены противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями «Инструкции по противопожарной защите шахт». Эти мероприятия предусматривают возможность своевременного предотвращения пожаров в горных выработках и надшахтных комплексах, а также рассчитаны на их быструю локализацию и ликвидацию.

Как показала практика, в горных выработках могут гореть:

1) ленточные конвейеры;

2) горюче-смазочные материалы;

3) горючие газы, выделяемые из горных пород;

4) кабель, находящийся под напряжением;

5) мусор (шпалы, деревянные и бумажные коробки, обрывки кабеля и т.д.).

Для исключения возможности возникновения пожаров на тех или иных объектах необходимо соблюдать все правила техники безопасности, а так же правила безопасной эксплуатации электрооборудования.

Согласно «Инструкции по противопожарной защите шахт» в подземных выработках для борьбы с пожарами имеется пожарный трубопровод. Сеть пожарного трубопровода постоянно заполнена водой под напором.

Пожарный трубопровод оборудуется однотипными пожарными кранами, которые пронумерованы и размещены в выработках с ленточными конвейерами через каждые 50 м. Рядом с пожарными кранами устанавливаются специальные ящики, в которых хранятся ствол и рукав длиной 20 м, снабженный с обоих концов соединительными головками. Весь шахтный пожарный трубопровод окрашивается в опознавательный красный цвет.

Приводные и натяжные станции ленточных конвейеров должны оборудоваться установками автоматического пожаротушения (объемом 1-1,5 м3), 1 порошковым и 1 углекислотным огнетушителем, ящиком с песком объемом 0,2 м3 и лопатой.

По длине конвейера через каждые 50-100 м должны находится огнетушители. При хранении средств пожаротушения в специальных ящиках на них должны быть сделаны отличительные надписи: «Огнетушители», «Песок».

Все склады горюче-смазочных материалов должны иметь обособленное проветривание с выдачей отработанного воздуха на исходящую струю. Вся тара, предназначенная для хранения и транспортирования горючих жидкостей, должна быть металлической и должна иметь металлические резьбовые пробки или плотные крышки. Наполненная и порожняя тара из-под горючих жидкостей должна быть постоянно закрыта. Применяемый инструмент должен изготавливаться из неискрящегося материала. Склады горюче-смазочных материалов должны оборудоваться двумя установками автоматического пожаротушения. Со стороны поступления свежей струи свежего воздуха и не далее 10 м от входа должны располагаться 6 порошковых огнетушителей с зарядом 10 кг, песок 0,4 м3 и 2 лопаты.

Допускается хранение смазочных и обтирочных материалов вблизи рабочих мест в специально отведенных местах (в соответствии с паспортом) в количествах, определяемых главным механиком рудника, но не свыше суточной потребности по каждому из видов материалов.

Разрабатываемые пласты и вмещающие породы Верхнекамского месторождения содержат в микровключенном и свободном виде природные газы, в состав которых входят метан, тяжелые углеводороды, водород, сероводород и другие.

Скопление свободных газов наблюдается в двух формах: приконтактные (прикоржневые) и гнездовые (очаговые).

Распределение газов, их количественный и качественный составы как по месторождению в целом, так и в пределах отдельных шахтных и выемочных полей, пластов, участков крайне неравномерны и носят локальный характер.

Гнездовые скопления представляют собой зоны с повышенной пористостью пород, заполненные газом под большим давлением (до 80 атм). При вскрытии их шпурами, скважинами, исполнительными органами комбайнов, трещинами, взрывными работами возможны суфлярные и внезапные выделения газов, в том числе с выбросом соли.

Взрывы и горения горючих газов в рудниках причиняют большой материальный ущерб и очень часто сопровождаются несчастными случаями. Обычно взрыв метана может возникнуть при содержании в воздухе метана 5-15 %. Смесь с содержанием метана до 5 % и выше 15 % горит голубоватым пламенем.

В связи с тем, что удельный вес метана по отношению к воздуху 0,554, он скапливается в верхней части выработок. Замер содержания горючих газов производится у кровли горной выработки переносными приборами эпизодического и автоматического действия. При обнаружении в выработке горючих газов с концентрацией, превышающей 0,5-1 %, технический надзор участка должен приостановить работы, обеспечить разжижение горючих газов и контроль их содержания.

Для исключения скопления горючих газов все действующие тупиковые выработки должны круглосуточно проветриваться вентиляторами местного проветривания нагнетательным или комбинированным способом.

На каждом подготовительном и добычном участке имеются средства пожаротушения: огнетушители, песок и лопаты.

Горение кабеля, находящегося под напряжением, происходит из-за неправильного выбора его сечения, перегруза кабеля по току, а также из-за повреждения кабеля. Все это возможно, когда не работают соответствующие защиты. С целью исключения горения кабеля предусмотрены следующие меры. Для передачи и распределения электрической энергии в подземных выработках должны применяться кабели с оболочками или защитными покровами, не распространяющими горение. Для присоединения передвижных участковых подстанций применяются бронированные кабели с проволочной или ленточной броней. Гибкие кабели должны быть ограждены согласно утвержденным паспортам.

Мусор должен складироваться в контейнеры (железнодорожные вагоны, прицепы и т.д.) и выдаваться на поверхность, отправляться на закладку или складироваться в местах, определяемых руководством рудника.

Основными причинами загораний являются:

– заштыбовка приводной и натяжной станции конвейера;

– ведение газоэлектросварочных работ в горных выработках с нарушением «Инструкции по организации, проведению и безопасности огневых работ на предприятии»;

– розливы ГСМ и несвоевременная их уборка;

– захламленность горных выработок горючими материалами;

– курение в горных выработках, нарушение ЕПБ.

Особенностью подземных пожаров является то, что они протекают при ограниченных размерах горных выработок и недостаточном притоке воздуха. Анализ ряда ситуаций показывает, что горнорабочих, застигнутых взрывом или пожаром, можно спасти, оказав им своевременную помощь. Спасение пострадавших и ликвидация аварий в ряде случаев производится в отравленной атмосфере при высокой температуре, в обрушенных выработках и при ограниченной видимости. От быстроты и правильности действия спасателей зависит успех дела. Для этих целей при каждом руднике созданы горноспасательные взводы.

Для оповещения о пожаре на руднике действуют системы телефонной, громкоговорящей связи и пожарная сигнализация. Телефоны и аппаратура ГТС устанавливаются в камерах служебного назначения, местах производства работ, основных перегрузочных узлах магистрального и панельного конвейерного транспорта.

11.3 Мероприятия по борьбе с пылью

Все источники пылевыделения в руднике по месту расположения разделяются на две группы: расположенные на воздухоподающих выработках, определяющие общую запыленность рудничной атмосферы и расположенные в пределах рабочих зон добычных участков, определяющие пылевую обстановку на рабочих местах.

А) Борьба с пылью в выработках при транспортировке, погрузке и разгрузке руды. В данном случае борьба с пылью сводится к предупреждению выделения образовавшейся пыли в окружающую атмосферу, для чего предусматриваются следующие мероприятия:

-в главных и панельных транспортных штреках устройство укрытий (течек) на пунктах перегрузки руды с одного конвейера на другой;

-герметизация загрузочных устройств при погрузке руды из рудоспусков в очистных блоках;

-увлажнение почвы главных, групповых и панельных транспортных штреков рассолами;

-обособленное проветривание конвейерных штреков с ограничением подачи по ним воздуха на участки;

-проветривание выработок с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха;

-снижение выделения пыли при загрузке и разгрузке скипов воздухоподающих стволов достигается за счет герметизации бункеров: обеспечением постоянного слоя руды в бункерах 2-4м; устройством герметичных укрытий бункеров и уплотняющих факторов.

Борьба с пылью при механизированной отбойке руды.

Основными мерами борьбы с пылью при отбойке руды являются сухое пылеулавливание, дистанционное управление механизмами, применение изолирующих кабин и средств защиты органов дыхания, обеспыливающее проветривание с разбавлением и удалением выделившейся пыли.

Такими мероприятиями являются:

-проходческо-очистные комбайны оснащаются специальными ограждающими призабойное пространство щитами, снабженными уплотнениями по контуру выработки, позволяющими локализовать источник пылевыделения и предотвратить распространение пыли по выработкам;

-комбайны оснащены пылеулавливающими установками с отсосом пылевоздушной смеси из зоны максимального пылеобразования (у рабочего органа);

-комбайны «Урал-20А» оснащены герметичными кабинами;

-предусмотрено обеспыливающее проветривание забоев путем разжижения пыли чистым воздухом и выносом витающей пыли из проветриваемого пространства; расчеты количества воздуха, необходимого для проветривания выполнены с проверкой на минимальную (эффективную по выносу пыли) скорость движения воздушного потока;

-используемые на добыче сильвинитовой руды комбайны оснащены системой дистанционного управления, что позволяет сократить время пребывания машиниста в забое – наиболее запыленном месте.

Пылевой контроль в горных выработках.

Контроль запыленности воздуха в руднике осуществляется в соответствии с «Инструкцией по контролю содержания пыли на предприятиях горнорудной промышленности». Контроль запыленности воздуха проводится с целью выявления фактического содержания пыли в атмосфере на рабочих местах и проверки эффективности мероприятий по пылеподавлению. Предусматривается два вида контроля: оперативный, который проводится еженедельно работниками участка вентиляции и периодический, проводимый ежеквартально работниками ВГСЧ.

11.4 Тепловой режим, освещение, питьевое водоснабжение, борьба с шумом и вибрациями

Для поддержания необходимой температуры в околоствольных дворах в зимний период и для предохранения стволов от обледенения, подаваемый в рудник воздух подогревается с помощью калориферных установок, размещенных в надшахтных зданиях воздухоподающих стволов. Калориферные установки обеспечивают поддержание температуры воздуха, подаваемого в рудник, не менее +2оС, в соответствии с требованиями ЕПБ. Проходя по выработкам, воздух на расстоянии 1000-1500 м от стволов нагревается до температуры 8-10 оС за счет теплообмена с массивом пород и сохраняет такую температуру практически на всем протяжении горных выработок. Аналогичный процесс (с охлаждением поступающего воздуха за счет температуры пород) происходит в летнее время года, поэтому охлаждения подаваемого в рудник воздуха не требуется.

Освещение горных выработок предусматривается в соответствии с ЕПБ и нормами освещенности. Освещению подлежат выработки руддворов, камеры специального назначения, магистральные, панельные и блоковые конвейерные штреки, выемочные штреки и места производства работ.

Для рабочих мест (забои выработок) норма освещенности установлена 10лк в вертикальной плоскости и 15 лк на почве, для основных транспортных выработок – 5 лк (на почве), в ходках и вент. штреках – 2 лк, в околоствольных дворах – 15 лк. Освещение выполняется светильниками типа СШС и РВЛ напряжением 127 и 220В от агрегатов АПШ.1 и трансформаторов ТСШ-4/0,66 соответственно. Напряжением 127В освещаются панельные, блоковые, конвейерные штреки, выемочные штреки, камеры специального назначения. Напряжением 220В, в основном, освещаются магистральные конвейерные штреки. Очистные камеры при высоте более 4 м освещаются прожекторами. Индивидуальными источниками освещения служат головные аккумуляторные шахтные светильники СГГ-3 и СГГ-1к с герметичными батареями. Для хранения, заряда, проверки и ремонта аккумуляторных светильников действует шахтная ламповая, расположенная в специально оборудованном помещении. Аварийное освещение для продолжения работы предусмотрено в помещении оператора главной вентиляторной установки, в машинном зале здания подъемных машин и в надшахтном здании на площадках посадки рабочих в клеть.

11.5 Индивидуальные средства защиты

На руднике для защиты горнорабочих от механического воздействия и воздействия шахтного микроклимата на тело человека применяется спецодежда:

-костюмы шахтерские для защиты от механических повреждений и воды (ткань с комбинированной пропиткой) типа А и Б (ГОСТ 12.4.110-82);

-костюмы мужские для защиты от воды – для работающих в стволах, типа А,Б (ГОСТ 12.4.043-78), из прорезиненной ткани.

В зимний период горнорабочим выдаются фуфайки и ватные брюки. Для защиты ног применяются сапоги резиновые горняцкие с ударозащитными носками, или маслостойкие, по ГОСТ 12.4.072-79. Для защиты головы от повреждений падающими предметами используют каски, обеспечивающие амортизацию удара. Каски изготовлены из полиэтилена, применяются два класса касок: А – для подземных рабочих и ИТР; Б – для работающих в стволах.

Для защиты рук применяют рукавицы. Защита глаз от механических и вредных химических воздействий – используют защитные очки с герметичным подочковым пространством марки Г (ГОСТ 12.4.013-75).

На руднике организована стирка, сушка и ремонт спецодежды в механической прачечной; стирка осуществляется не реже 2-х раз в месяц.

Для защиты органов дыхания от пыли применяются противопылевые респираторы: клапанные «Астра-2», Ф-62Ш и бесклапанные ШБ-1 «Лепесток» (ШБ-1-200, ШБ-1-100, ШБ-1-50 – при концентрациях пыли в воздухе соответственно 200, 100 и 50 мг/м3).

Защита органов дыхания от вредных газов (независимо от вида и концентрации), а также при недостатке кислорода в рудничном воздухе, в аварийных условиях, осуществляется шахтными изолирующими самоспасателями ШС-20м и ШС-7м. Время защитного действия изолирующего самоспасателя при выходе из аварийного участка составляет 60 мин, а при отсиживании – 300 мин. Самоспасатели закреплены индивидуально за каждым трудящимся.

Для защиты от шума используются наушники ПАС-80, противошумы типа БВ-1, вкладыши «Беруши»; для защиты от вибрации – виброзащитная обувь, коврики и рукавицы.

В процессе эксплуатации и ремонта электрооборудования применяются диэлектрические перчатки, боты и галоши.

Для предохранения от падения с высоты при выполнении работ в стволах, на копрах и в других местах используются предохранительные пояса, изготовленные из негигроскопичных и нерастягивающихся материалов. Предохранительные пояса подвергаются испытаниям на механическую прочность через каждые 6 месяцев, а также после воздействия динамической нагрузки (при рывке) в случае падения.

11.6 Санитарно-бытовое и медицинское обслуживание

Для обслуживания шахтеров на руднике имеется административно-бытовой комбинат, соединяющийся с надшахтным зданием ствола № 3 теплым крытым переходом. В АБК размещаются следующие помещения: раздевалка, для чистой и рабочей одежды; душевые, оборудованные кабинами, кранами с холодной и горячей водой; механическая прачечная для стирки спецодежды; мастерская для починки спецодежды и обуви; теплые уборные и умывальники. Санитарно-бытовые помещения ежедневно убираются и регулярно проветриваются. Полы в раздевалках и душевых водонепроницаемы и оборудованы решетками. Раздевалки и душевые имеют отделения для мужчин и женщин.

Душевые обеспечены горячей и холодной водой из расчета 125 л теплой (при температуре 37оС) воды на каждого моющегося и имеют смесительные устройства.

Все подземные рабочие снабжаются индивидуальными перевязочными пакетами в прочной водонепроницаемой оболочке. Аптечки первой помощи находятся во всех цехах на поверхности., в раздевалке, в надшахтном здании и в подземных камерах вблизи мест ведения работ.

В околоствольном дворе ствола № 3 размещается подземный фельдшерский пункт, оборудованный всем необходимым инвентарем, медикаментами и перевязочными материалами для оказания первой помощи, а также телефонной связью.

На поверхности шахты имеется врачебный здравпункт 1-й категории, в котором кроме экстренной врачебной помощи предусматривается профилактическое лечение, направленное на предупреждение профессиональных заболеваний.

12. Охрана окружающей среды

12.1 Цели предприятия по охране окружающей среды

Открытое акционерное общество «Сильвинит» - предприятие мирового уровня по выпуску экологически чистых и высококачественных калийных удобрений, поставщик сырья для производства магния и технических солей для промышленности.

Главной целью предприятия является выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, с соблюдением законодательно-правовых норм в области охраны окружающей среды, здоровья и безопасности труда.

Эта цель достигается на основе реализации следующих принципов менеджмента:

-постоянное улучшение: поддержание в рабочем состоянии и постоянное повышение результативности интегрированной системы менеджмента;

-вовлечение работников: непрерывное повышение компетентности и раскрытие творческого потенциала работников;

-системный подход: управление предприятием как системой взаимосвязанных процессов и видов деятельности;

-бережное отношение к окружающей среде: рациональное использование природных ресурсов, снижение негативного воздействия на окружающую среду посредством применения эффективных и безопасных технологий;

-охрана здоровья и безопасность труда: снижение вредного воздействия производственных факторов на здоровье работников, обеспечение безопасных условий труда на всех рабочих местах;

-корпоративная культура: создание здорового морально-психологического климата и формирование сознательного отношения к обеспечению качества, соблюдению норм по охране окружающей среды и безопасности труда;

-внешняя коммуникация: поддержание взаимовыгодных отношений с потребителями, поставщиками, акционерами и общественностью.

На предприятии идентифицированы экологические аспекты деятельности, оказывающие воздействие на окружающую среду, и определены действия по их управлению. Управление экологическими аспектами обеспечивает рациональное использование природных ресурсов и снижение негативного воздействия на окружающую среду.

Основополагающим документом интегрированной системы менеджмента является политика, декларирующая основные цели предприятия в области качества, охраны окружающей среды, здоровья и безопасности труда.

Достижение этих целей невозможно без вовлечения подрядных организаций. Персонал подрядных организаций обязан:

-все работы проводить в строгом соответствии с действующими процедурами и инструкциями;

-собирать и размещать строительные отходы и прочий мусор в специально отведенных для этого местах;

-не допускать разлива, утечек и протечек горюче-смазочных, лакокрасочных и других вредных химических веществ;

-экономно использовать энергоресурсы и воду, не допускать работы вхолостую энергопотребляющего оборудования;

-использовать дорожно-строительную технику и автотранспорт, прошедшие установленный контроль вредных веществ в выхлопных газах;

-не допускать слива в линейную и хозяйственно-бытовую канализацию нефтепродуктов, взвешенных частиц, жидких токсических отходов, вредных химических веществ;

-не допускать попадания отходов, вредных химических веществ на почву, тротуары и дороги, в случае непреднамеренного попадания проводить очистку;

-самостоятельно или при участии персонала ОАО «Сильвинит» (в зависимости от условий договора) проводить уборку помещений и территории после окончания работ.

Персонал организаций, выполняющих работы на объектах и территории ОАО «Сильвинит», несет ответственность за соблюдение выше указанных требований в соответствии с условиями договоров. Игнорирование требований может привести к разрыву договорных отношений.

Предприятие уделяет большое внимание природоохранной деятельности. На предприятии проводятся плановые мероприятия по существенному улучшению состояния окружающей среды. За счет перевода энергоисточников с мазута на газ, внедрения эффективных пылегазоочистных установок на сушильных аппаратах многократно снижены выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Ежегодно предприятием закладывается в отработанное пространство шахт более 5 миллионов тонн солеотходов, освоена технология закладки глинисто-солевых шламов.

13. Способы разрушения калийных пород

При добыче руды или при проведении горных выработок основными операциями этих работ являются разрушение горной породы, ее отделение от массива и транспортирование из забоя. Этим основным работам сопутствует целый ряд вспомогательных операций по вентиляции и освещению рабочих мест, доставке в забой и из него машин и оборудования, подведению энергии для питания двигателей и выполнение других более мелких операций. При неустойчивых породах выработку крепят, включая операцию крепления в проходческий цикл.

Эффективность горных работ зависит, с одной стороны, от трудоемкости разрушения породы, ее физико-механических свойств, а с другой стороны, - от выбранного метода разрушения, совершенства технических средств и организации работ в забое и на руднике.

Для разрушения массива солевых пород применяют буровзрывной и механический (комбайновый) способы. Эти способы используются также совместно, в определенных сочетаниях.

В настоящее время на калийных рудниках применяют в основном механический способ разрушения пород, более энергоемкий, чем буровзрывной метод, но и более технологичный при выемке руды комбайнами.

Для оптимизации работы комбайна (сокращение времени простоя) создается комбайновый комплекс, который включает в себя непосредственно комбайн, бункер-перегружатель, служащий для аккумулирования отбитой горной массы, и самоходный вагон, предназначенный для транспортирования этой горной массы к участковому конвейеру [8].

Наиболее современным является комплекс, который состоит из комбайна «Урал-20Р», бункера-перегружателя БПС-25 и самоходного вагона ВС-30.

13.1 Комбайн «Урал-20Р»

Комбайн «Урал-20Р» является одной из последних разработок ОАО «Копейский машиностроительный завод» и предназначен для применения на очистных работах в камерах и проходки выработок овально-арочной формы по пластам мощностью от 3,1 до 3,7 м при углах падения до ±12º, для калийных руд или каменной соли с сопротивлением резанию до Ар= 450 Н/мм (рис. 1).

Технические характеристики комбайна «Урал-20Р»

1. Техническая производительность при сопротивляемости пород

резанию Ар= 450 Н/мм (450 кгс/см), т/мин, не менее 7

2. Размеры выработок:

площадь сечения, м220,2; 15,75

высота, м 3,7; 3,1

3. Габаритные размеры, мм, не более:

длина 12000

ширина 5100

высота по рабочему органу3700; 3100

4. Суммарная номинальная мощность двигателей комбайна, кВт 710

5. Масса комбайна, т, не более 91; 90

6. Исполнительный орган:

тип планетарно- дисковый

количество резцовых дисков 4

диаметр дисков по резцам, мм1250; 1140

частота вращения резцовых дисков, об/мин 40,7

частота вращения исполнительного органа, об/мин 4,2

7. Забурник:

тип планетарно-дисковый

количество дисков, шт. 4

диаметр дисков по резцам, мм 900, 800

8. Бермовый орган шнековый

9. Отбойное устройство барабанный

10. Конвейер скребковый

11. Ходовая часть гусеничная

Управление всеми механизмами комбайна производиться с электрического и гидравлического пульта, размещенных в кабине машиниста.

Управление движением комбайна в вертикальной плоскости осуществляется путем подъема и опускания всех его исполнительных органов при помощи двух гидроцилиндров. Разворот на месте и поворот в горизонтальной плоскости производиться гусеницами комбайна.

13.2 Бункер-перегружатель

При работе комбайновых комплексов с самоходными вагонами для обеспечения возможности непрерывной работы комбайна за ним устанавливают специальный бункер-перегружатель, который принимает и накапливает в определенных объемах руду от комбайна , а за тем за минимальное время перегружает ее в самоходный вагон, разгрузка груженного вагона на участковом штреке иногда производится на ленточный конвейер со сравнительно небольшой производительностью, что приводит к увеличению времени разгрузки вагона. Поэтому в ряде случаев разгрузка вагона осуществляется в специальные передвижные перегружатели, устанавливаемые перед ленточным конвейером.

Самоходный бункер-перегружатель БПС-25

Бункер-перегружатель (рис.2) предназначен для аккумулирования горной массы, добываемой комбайнами «Урал-20А», «Урал-20Р», и последующей перегрузки ее в самоходный вагон ВС 30 на рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей, опасных по газу (метану) и пыли, в выработках, габариты которых обеспечивают требования ЕПБ.

Бункер выпускается с электрооборудованием на 660 или 1140 В.

Привод конвейера осуществляется от электродвигателя, установленного в средней части бункера-перегружателя, через цилиндрические редукторы, карданную передачу и приводной вал с конической и планетарной передачами.

Питание бункера-перегружателя осуществляется электроэнергией со станции управления комбайна по двум кабелям длиной до 40 м, что позволяет бункеру-перегружателю отъезжать от комбайна на 30...35 м.

Электрооборудование выполнено взрывозащищенным.

Технические характеристики самоходного бункера-перегружателя БПС-25

1. Грузоподъемность, т 30

2. Скорость передвижения порожнего

бункера-перегружателя, км/ч 0,9

3. Наибольший уклон преодолеваемый

порожним бункером-перегружателем, град 12

4. Габаритные размеры, мм:

Длина 9800±100

Ширина 2900±100

Высота 1920±100

5.Высота разгрузки (регулируемая), мм 700…2100

6. Радиус поворота по наружному габариту, м 15

7.Конвейер скребковый, 2-х цепной

8. Масса, т 16,5

Рисунок 2. Бункер-перегружатель самоходный БПС-25

Бункер-перегружатель снабжен трехскоростным скребковым конвейером, работающем в автоматическом и ручном режимах управления, что обеспечивает эффективную загрузку и разгрузку горной массы; высота разгрузки регулируемая.

Наличие трехскоростного конвейера, регулируемой высоты разгрузки, гидропривода хода, надежных тормозов, рулевого управления, автоматизации процесса загрузки бункера-перегружателя позволяет существенно повысить эффективность работы комбайновых комплексов с комбайнами типа «Урал-20» и самоходными вагонами ВС-30.

13.3 Средства доставки руды от комбайна

Анализ зарубежного опыта эксплуатации проходческо-очистных комбайновых комплексов показал, что более производительными средствами доставки руды от комбайнов являются различные по конструкции конвейеры и самоходные вагоны челнокового типа.

Широкое применение самоходных вагонов в калийных рудниках началось с 60-х годов, когда были закуплены самоходные вагоны типа 10SC американской фирмы «Джой», грузоподъемностью 10 т. С учетом результатов эксплуатации и изучения конструкции этих вагонов в гипроуглемаше и Гипроуглегормаше были разработаны опытные образцы и опытные партии отечественных самоходных вагонов с электрическим приводом постоянного и переменного тока.

Самоходный вагон ВС-30

Вагон предназначен для транспортирования руды от комбайнов типа «Урал-20» при очистных и горно-подготовительных работах на рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей, опасных по газу и пыли (рис 3). Вагон комплектуется электрооборудованием на напряжение 660 или 1140 В.

Вагон представляет собой бункер-кузов со встроенным в его днище двухцепным скребковым конвейером, установленный на шести пневмоколесах: два передних – поворотные, неведущие; задние – приводные, неповоротные. Подвеска колес – балансирная.

Четыре ведущих колеса позволяют вагону иметь достаточно высокую проходимость и способность преодолевать подъемы до 12º.

Электрооборудование выполнено взрывозащищенным.

Наличие двухпозиционной кабины с откидными регулируемыми по высоте сидениями, надежные тормоза, рулевое управление с гидроприводом, автоматическая намотка кабеля на барабан, четыре гидродомкрата для подъема вагона при демонтаже колес гарантируют безопасную и надежную эксплуатацию вагона в стесненных условиях горных выработок.

Технические характеристики самоходного вагона ВС-30

1. Грузоподъемность, т 30

2. Масса вагона, т 26

3. Скорость движения по горизонтальному пути, км/ч 9

4. Наибольший уклон преодолеваемый груженным вагоном, град 12

5.Высота загрузки, мм 1150±50

6. Высота разгрузки (нерегулируемая), мм 70±50

7. Габаритные размеры, мм:

Длина 11070±100

Ширина 2900±100

Высота 1700±100

8. Радиус поворота по наружному габариту, м, не более 17

9. Конвейер скребковый, 2-х цепной

Заключение

За период производственной практики я прошёл техминимум по технике безопасности и охране труда. Под руководством руководителя практики от предприятия ознакомился с поверхностными и подъёмными комплексами горного предприятия, изучил горно-геологические условия строительства и характеристику горных пород, ознакомился со схемой вскрытия месторождения или подземного сооружения, выработками околоствольного двора и основными вскрывающими выработками.

На практике работал крепильщиком 3-го разряда.

Основные практические задания:

1 Вводный инструктаж. Ознакомление с рабочим местом.

2 Устройство предохранительных полков в стволе №4

3 Демонтаж труб d=273 мм. Монтаж труб d=273 мм

4 Демонтаж предохранительных полков в стволе.

5 Ревизия оборудования (лебёдка, перфоратор, отбойный молоток).

Список использованной литературы

1. С.В. Собурь. Пожарная безопасность предприятия. – М.: Спецтехника, 2000г.

2. План развития горных работ рудника на 2002г.

3. Технология подземной разработки калийных руд. – М.: Недра, 1970г.

4. Г.Д. Полянина. Технология и безопасность разработки Верхнекамского калийного месторождения. – Пермь: Книжное издательство, 1990г.

5. И.И. Медведев. Проветривание калийных рудников. – М.: Недра, 1970г

Размещено на

Страницы: 1, 2