Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Используя данные таблицы 3.2.1, рассчитаем материалоемкость в 2001 году, в 2002 году, а также рассчитаем подстановку :

 =58,43*1,074 = 62,72;

 = 54,58*1,028 = 56,13;

 = 58,43*1,028 = 60,07

Анализ влияния факторов первого порядка проведем с помощью таблицы 3.2.2.

Таблица 3.2.2 Анализ факторов первого порядка, повлиявших на изменение материалоемкости продукции

Факторы

Алгоритм расчета

Цифровой расчет

Отклонение (+,-), коп.

1.Изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат

60,09 – 62,72

- 2,63

2.Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам

56,13 – 60,09

-3,96

Итого

56,13 – 62,72

-6,59

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Основываясь на данных, полученных в таблице 3.2.2 можно сделать вывод, что общая материалоемкость продукции уменьшилась на 6,64 копеек, в том числе за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат она уменьшилась на 2,71 копеек, а за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам на 3,93 копейку.

Для того, чтобы проанализировать влияние факторов второго порядка необходимы данные, которые представлены в таблице 3.2.3.

Таблица 3.2.3 Исходная информация для анализа факторов второго порядка, тыс. руб.

Показатели

Обозначение в алгоритме

2001

2002

1. Выпуск продукции

ВП

12289937

15696367

2. Прямые материальные затраты.

7180396

8566483

3. Прямые материальные затраты по данным за 2001 год, исходя из фактического объема и ассортимента продукции за 2002 год

x

8325689

4. Отклонение цен на материальные ресурсы:

снижение (-), удорожание (+)

x

+ 425610

5. Отклонение отпускных цен на продукцию:

снижение (-), удорожание (+)

x

+ 26410

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние следующие факторы второго порядка:

1)     изменение структуры и ассортимента продукции. Влияние этого фактора обуславливается различной материалоемкостью изделий. При увеличении в составе продукции доли более материалоемких изделий уровень материальных затрат на 1 рубль продукции повышается, и наоборот;

2)     изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости);

3)     изменение цен на материальные ресурсы;

4)     изменение отпускных цен на продукцию. 

Для расчета влияния каждого фактора целесообразно применить метод цепных подстановок.

На основании данных таблицы 3.2.3 рассчитываются следующие условные показатели, необходимые для дальнейшего анализа:

Таблица 3.2.4 Расчет показателей для анализа материалоемкости по прямым материальным затратам

Материалоемкость по прямым материальным затратам

Расчет показателей

Уровень показателей,  коп.

алгоритм

цифровой расчет

1. за 2001 год

7180396 : 12289937

58,43

2. за 2001 год, исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции за 2002 год

8325689 : (15696367-26410)

53,13

3. фактически за 2002 год в ценах 2001 года

51,95

4. фактически за 2002 год в ценах на продукцию 2001 года

8566483 : (15696367-26410)

54,67

5. фактически за 2002 год

8566483 : 15696367

54,58

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Таблица  3.2.5 Анализ факторов второго порядка, влияющих на материалоемкость продукции по прямым материальным затратам

Факторы

Расчет влияния

Результат влияния, коп.

алгоритм

цифровой расчет

1.Изменение структуры продукции

53,13 – 58,43

- 5,3

2.Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия

51,95 – 53,13

- 1,18

3.Изменение цен на материальные ресурсы

54,67 – 51,95

+ 2,72

Изменение отпускных цен на продукцию

54,58 – 54,67

- 0,09

Итого

54,58 – 58,43

- 3,85

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Для измерения влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость воспользуемся следующей формулой:

, где                                                                      (3.2.3)

 - приращение общей материалоемкости за счет i-го фактора второго порядка, р.;  - приращение материалоемкости по прямым материальным затратам за счет i-го фактора второго порядка, р.

Таблица 3.2.6 Анализ влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость

Факторы

Результат влияния на материалоемкость по прямым материальным затратам

Цифровой расчет

Результат влияния на общую материалоемкость, коп.

1.Изменение структуры продукции

- 5,3

1,028

- 5,3*1,028

- 5,45

2. Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия

- 1,18

1,028

- 1,18*1,028

- 1,21

3.Изменение цен на материальные ресурсы

+ 2,72

1,028

+ 2,72*1,028

+ 2,8

4.Изменение отпускных цен на продукцию

- 0,09

1,028

- 0,09*1,028

- 0,093

Итого

- 3,85

1,028

- 3,85*1,028

- 3,96

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Таким образом, опираясь на данные таблиц 3.2.5 и 3.2.6 можно сделать вывод, что за счет изменения прямых материальных затрат материалоемкость продукции снизилась на 3,96 копейки. В том числе наибольшее влияние оказал такой фактор, как изменение структуры выпускаемой продукции. Под его влиянием материалоемкость снизилась на 5,45 копейки. Это говорит о том, что в составе выпускаемой продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий. Об этом свидетельствует и значение такого фактора, как изменение уровня затрат на отдельные изделия. Под влиянием данного фактора материалоемкость снизилась на  1,21 копейку. Изменение отпускных цен на продукцию оказало незначительное влияние (0,093 копейки) на снижение материалоемкости продукции. Однако за счет роста цен на материальные ресурсы материалоемкость продукции выросла на 2,8 копейки.

Данные таблицы 3.2.6 показывают, что на предприятии ведется работа по внедрению новых менее материалоемких видов продукции, производится поиск резервов для снижения материальных затрат на отдельные изделия. Поэтому для предприятия большое значение имеет анализ материалоемкости единицы продукции. Данный анализ позволит выявить факторы, оказывающие наибольшее влияние на изменение материальных затрат на отдельные изделия, что в свою очередь будет способствовать принятию соответствующих управленческих решений для снижения общей материалоемкости т. е. для еще более рационального и экономного использования материальных ресурсов и улучшения состояния работы предприятия.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Проведем анализ материалоемкости детали КДН.04.605, код детали 1020. Для анализа материалоемкости данной единицы продукции воспользуемся информацией, содержащейся в таблице 3.2.7.

Таблица 3.2.7 Исходная информация для анализа материалоемкости единицы продукции

Показатели

План

Фактически

Количество

Цена за 1 кг

Стоимость

Количество

Цена за 1 кг

Стоимость

Уровень показателя, кг.

Обозначение в алгоритме

Уровень показателя,  руб.

Обозначение в алгоритме

Уровень показателя,  руб.

Обозначение в алгоритме

Уровень показателя, кг.

Обозначение в алгоритме

Уровень показателя,  руб.

Обозначение в алгоритме

Уровень показателя,  руб.

Обозначение в алгоритме

А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Материал А:

1.Отпущено в производство

6,818

893

6089

6,908

649

4483,29

2.Возвратные отходы

1,23

35

43,05

2,58

47,5

122,48

В том числе:

2.1.Изменение количества возвратных отходов в следствие внедрения новой более эффективной техники и прогрессивной технологии

х

х

x

x

x

x

 -0,56

x

x

x

x

В том числе за счет:

2.1.1.Механизации и автоматизации производства

-0,22

2.1.2.Внедрения прогрессивной технологии

-0,16

2.1.3.Модернизации и реконструкции производства

-0,18

Окончание таблицы 3.2.7

А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2.2.Изменение количества возвратных отходов за счет брака

+ 1,69

2.3.Изменение количества возвратных отходов вследствие отклонения от норм

+ 0,36

2.4.Изменение количества возвратных отходов вследствие утери

- 0,14

3.Безвозвратные отходы

-

4.Вошло в изделие

5,588

4,328

Материал Б

5.Отпущено в производство

-

Материал В

6.Отпущено в производство

-

7. ИТОГО

6045,95

4360,81

8.Продажная отпускная цена изделия, руб.

15850

12260

9. Материалоемкость, коп.

38,14

35,57

10. Материалоотдача

2,62

2,81

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка

На основании данных, содержащихся в таблице 3.2.7 можно рассчитать величину факторов, повлиявших на изменение материалоемкости единицы продукции и произвести их анализ.

Таблица 3.2.8 Расчет факторов, повлиявших на изменение материалоемкости единицы продукции

Факторы

Расчет уровня влияния

Уровень влияния, коп.

алгоритм

цифровой расчет

А

1

2

3

Факторы первого порядка

1.Изменение суммы материальных затрат

- 10,627

2.Изменение отпускной цены детали

+ 8,057

ИТОГО

35,57 – 38,14

- 2,57

Факторы второго порядка

1.1.Изменение величины материала “А” вошедшего в изделие

- 7,099

1.2.Изменение цены за 1 кг материала “А”

- 10,837

1.3.Изменение количества возвратных отходов

2,58(893-35)/15850 –

- 1,23(893-35)/15850

+ 7,31

ИТОГО

- 10,627

Факторы третьего порядка

1.3.1.Изменение количества возвратных отходов вследствие внедрения новой эффективной техники и прогрессивной технологии

- 3,03

Окончание таблицы 3.2.8

А

1

2

3

1.3.2.Изменение количества возвратных отходов вследствие брака

+ 9,15

1.3.3.Изменение количества возвратных отходов вследствие отклонения от норм при выполнении технологических операций

+1,95

1.3.4.Изменение количества возвратных отходов вследствие их утери

- 0,76

ИТОГО

2,585(893-35)/15850 –

- 1,23(893-35)/15850

+ 7,31

Факторы четвертого порядка

1.3.1.1.Механизация и автоматизация производства

- 1,19

1.3.1.2.Использование прогрессивной технологии

- 0,87

1.3.1.3.Модернизация и реконструкция производства

- 0,97

ИТОГО

- 3,03

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Опираясь на данные, полученные в таблице 3.2.8, можно сделать вывод, что материалоемкость данной единицы продукции (детали КДН.04.605) уменьшилась на 2,57 копейки. Материалоемкость детали КДН.04.605 снизилась главным образом за счет уменьшения суммы материальных затрат. Влияние данного фактора составило 10,627 копеек. Такое значительное снижение материальных затрат на единицу продукции было обусловлено существенным снижением цен на материалы по сравнению с запланированными. В результате снижения цен на металл материалоемкость снизилась на 10,837 копеек. Значительное влияние на снижение материалоемкости оказало изменение величины материала, вошедшего в изделие. Материалоемкость под влиянием данного фактора снизилась на  7,099 копеек. В свою очередь количество возвратных отходов увеличилось, что оказало отрицательное влияние на материалоемкость данной единицы продукции. Под влиянием данного фактора материалоемкость детали возросла на 7,31 копейку.

В свою очередь изменение количества возвратных отходов происходит под воздействием ряда факторов. Одним из таких факторов является внедрение новой более эффективной техники и прогрессивной технологии. Под воздействием данного фактора материалоемкость данной детали снизилась на 3,03 копейки. Но в то же время вследствие отклонения от норм при выполнении технологических операций возвратные отходы возросли, что повлияло на рост материалоемкости, которая увеличилась на 1,95 копейки. Вследствие увеличения производственного брака количество возвратных отходов также возросло, что в свою очередь очень сильно повлияло на рост материалоемкости, которая за счет данного фактора возросла на 9,15 копеек. Изменение количества возвратных отходов в следствие их утери оказало незначительное влияние на снижение материалоемкости. В результате влияния данного фактора материалоемкость снизилась на 0,76 копеек.

В свою очередь мероприятия по внедрению новой более эффективной техники и прогрессивной технологии можно подразделить на:

1)     механизацию и автоматизацию производства – это позволило снизить материалоемкость на 1,19 копеек;

2)     использование прогрессивной технологии, что позволило снизить материалоемкость на 0,87 копеек;

3)     модернизацию и реконструкцию производства, что позволило снизить материалоемкость на 0,97 копеек.

Такой фактор, как изменение количества безвозвратных отходов никакого влияния на изменение материалоемкости детали КДН.04.605 не оказал, так как при производстве данной детали безвозвратные отходы отсутствуют. Также не оказал никакого влияния такой фактор, как замена материала “Б” материалом “В”. Это связано с тем, что для производства данной единицы продукции используется только один вид материала – материал “А” (сталь 18ХГТ ф85).

Отрицательное влияние на изменение материалоемкости детали КДН.04.605 оказал и такой фактор, как изменение отпускных цен на продукцию. В результате снижения отпускной цены по сравнению с запланированной материалоемкость данной детали выросла на 8,057 копейки.

В целом можно сделать вывод, что на материалоемкость детали КДН.04.605 значительное отрицательное влияние оказывают возвратные  отходы, возникающие при ее производстве.  Это связано с несоблюдением норм расхода материала на единицу продукции и с наличием брака при производстве данной детали. А это в свою очередь свидетельствует о том, что на предприятии существуют резервы снижения материалоемкости данной единицы продукции. Эти резервы заключаются в пересмотре норм расхода материала на производство данной детали, подборе более квалифицированного рабочего персонала, что повлечет за собой снижение брака и в других мероприятиях, направленных на совершенствование технологического процесса и улучшение условий труда.

3.3. Выявление путей и резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Существует несколько основных путей повышения эффективности использования материальных ресурсов в производстве. Но следует заметить, что перечисленные ниже мероприятия отражают лишь потенциальные возможности экономии материалов. Реальным же резервом экономии является практическая реализация намеченных мероприятий:

1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий:

 * Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту.

* Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.

* Переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические про­цессы производства готовой продукции.

* Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий).

* Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.

2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:

* Экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий.

* Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий.

* Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению по­ставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий.

* Исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.

3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенст­вования технологического процесса

* Разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий:

* Сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов  на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов.

*  Повышение способности приспосабливаемости раз­работанных технологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально - существенным специ­фическим требованиям потребителей готовой продукции.

* Разработка технологических решений для про­должительного или  оперативного замещения (взаимо­заменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов.

* Сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов.

4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов:

* Исследование и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов.

* Поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов.

* конструктивных и технологических возможностей взаимозаменяемости материальных ресурсов.

* Исследование и разработка конструктивных и технологических экономических решений, а также решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источников энергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии, осуществляемые посредством отвода тепла.

- учет всех отходов производства;

- подготовку и обработку отходов производства (во взаимодействии с производственным выпуском готовой продукции);

- складирование отходов производства;

- использование отходов производства в качестве вто­ричного сырья.

Поскольку вторичное использование отходов производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления этого мероприятия, тоже следует уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпри­нимательской этики.

С чисто экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование,  хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья, включая сюда и затраты на возможные технологические процессы по обработке отходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья и материалов.

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует вы­свобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Анализ эффективности  использования материалов в производстве завершается подсчетом резервов снижения материалоемкости продукции. Но прежде, чем их подсчитать необходимо разобраться в их сущности и содержании.

Понятие “резервы”не имеет однозначного определения в специальной литературе. Очень часто резервы отождествляют с потерями или считают потерями любой вид нерационального использования ресурсов. В этом случае в качестве резервов определяют возможный дополнительный выпуск продукции вследствие устранения потерь материальных ресурсов. Потерять можно то, что произведено (продукцию, материальные элементы накопленного национального богатства), сами же резервы не утрачиваются, а имеет место снижение эффективности их применения или вообще игнорирование. В процессе производства почти всегда присутствуют потери ресурсов. Поэтому реальным резервом выступает снижение потерь до их минимального уровня. Таким образом, под резервами в промышленности следует понимать неиспользованные возможности увеличения выпуска продукции при минимальных затратах за счет наиболее полного использования и сокращения их прямых потерь в процессе производства [68, с.134].

Если предприятие стремиться не только выжить в конкурентной среде, но и развивать свой вид деятельности, получать нормальный уровень прибыли ему необходимо искать резервы ее совершенствования, к числу которых относятся и резервы снижения материалоемкости продукции и роста материалоотдачи. Между выявлением и использованием внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов, с одной стороны и повышением эффективности производства – с другой, существует прямая связь [39, с.226].

Преимущества, предоставляемые выявлением этой связи, до сих пор недостаточно ясно трактуются руководством РУП “Минский завод шестерен”, поэтому необходимо применить методику выявления резервов экономии материальных ресурсов на исследуемом предприятии и определить эффективность реализации таких резервов на практике.

Научно-технический прогресс (НТП) открывает все более широкие возможности не только для создания новых источников сырья, но и, что особенно важно, для рационального, экономного расходования материальных ресурсов в силу экологических проблем, которые очень остро стоят перед человечеством. Сбережение ресурсов становиться решающим источником удовлетворения растущих потребностей в сырье, материалах, топливе, энергии.

В ходе проведенного исследования было установлено, что на исследуемом заводе РУП “МЗШ” имеются резервы снижения материалоемкости. В частности по данным актов внедрения мероприятий НТП, комплексных планов технического прогресса и социально-экономического развития, оргтехпланов и сведений об их выполнении можно определить влияние внедряемых и проводимых мероприятий НТП на общую материалоемкость продукции завода РУП “МЗШ”. Расчет резервов снижения материалоемкости продукции представлен в таблице 3.3.1.

Таблица 3.3.1. Влияние внедрения мероприятий НТП в 2002 году на общую материалоемкость продукции завода РУП “МЗШ”, тыс. руб.

Факторы изменения общей материалоемкости продукции

Алгоритм расчета

Цифровой расчет

Уровень влияния, коп.

Обозначение в алгоритме

1.Рост объема продукции,

- 2,27

МЗ – общая сумма материальных затрат;

ОП – объем продукции в стоимостной оценке;

, , ,  - соответственно приращение объема продукции за счет мероприятий НТП, за счет ввода нового оборудования, в связи с заменой и модернизацией оборудования, за счет совершенствования технологии и организации производства труда.

1.1. Ввод и освоение нового оборудования,

- 0,86

1.2.Замена устаревшего оборудования новым или модернизация оборудования,

- 0,7

1.3.Совершенствование технологии и организации производства и труда,

- 0,59

Другие факторы

Х

- 0,12

П р и м е ч а н и е. Приращение объема продукции в стоимостной оценке в результате конкретных мероприятий по НТП взято из сводной таблицы показателей сверхплановых мероприятий за 2002 год [ПРИ ЛОЖЕНИЕ 22].

Расчеты, произведенные в таблице 3.3.1 показывают, что практическая реализация указанных инновационных мероприятий позволит получить общий эффект в виде снижения материалоемкости на 2,27 копейки. В частности, ввод и освоение нового оборудования будет способствовать тому, что материалоемкость снизится на 0,86 копеек, замена устаревшего оборудования новым или модернизация старого оборудования позволит снизить материалоемкость на 0,7 копеек, совершенствование технологии и организации производства и труда снизит материалоемкость на 0,59 копеек. За счет других мероприятий НТП, таких как применение новых прогрессивных видов сырья и материалов, снижения потерь от брака, улучшения использования топливно-энергетических ресурсов и др., возможно снижение материалоемкости продукции на 0,12 копеек.

При проведении анализа помимо выше указанных расчетов необходимо также учитывать изменение суммы материальных затрат на единицу до и после внедрения соответствующего мероприятия по НТП. Так, экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов наблюдается в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий. Расчет данной экономии произведен в таблице 3.3.2.

Таблица 3.3.2 Расчет экономии сырья и материалов в результате оптимизации технологического процесса при производстве детали 70-1721025

Алгоритм расчета

Расчет резервов снижения материальных затрат

Размер резервов экономии, руб.

,

где - экономия материалов, руб.; и - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия, кг.; - цена материала, руб; к – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года

(5,210-5,343) * 760* 1320

-133426

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка. [ПРИЛОЖЕНИЕ 5]

Экономия сырья и материалов наблюдается также при усовершенствовании технологического процесса, т.е. повышении технического уровня производства, например, при переводе изготовления детали 50-1701218 с фрезерного станка на штамповку. Расчет данной экономии произведен в таблице 3.3.3.

Таблица 3.3.3 Расчет экономии сырья и материалов в результате перевода изготовления детали 50-1701218 с фрезерного станка на штамповку

Алгоритм расчета

Расчет резервов снижения материальных затрат

Размер резервов экономии, руб.

,

где - экономия материалов, руб.; и - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия, кг.; - цена материала; к – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года

(5,800-5,916) * 537* 2270

- 141403

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка. [ПРИЛОЖЕНИЕ 5].

Страницы: 1, 2, 3, 4