Прогнозирование, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций на Туймазинском газоперерабатывающем заводе

Прогнозирование, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций на Туймазинском газоперерабатывающем заводе

Нормы расхода смазочных материалов на автомобильном транспорте предназначены для оперативного учета, расчета удельных норм расхода масел и смазок при обосновании потребности в них автотранспортных предприятий.

Нормы расхода смазочных материалов установлены на 100 литров (м3 СПГ) общего расхода топлива, рассчитанного по нормам для данного автомобиля. Нормы расхода масел установлены в литрах на 100 литров (м3 СПГ) расхода топлива, нормы расхода смазок соответственно в килограммах на 100 литров (м3 СНГ) расхода топлива [44].

В табл. 8.10 приведен расчет расхода моторного масла для всех автомобилей, в зависимости от нормативного расхода топлива

Таблица 8.10 - Индивидуальные нормы расхода моторных масел из расчета расхода топлива

Расчет показывает, что необходимое количество моторных масел составляет 35 литров, необходимое количество трансмиссионных масел составляет 3,6 литров, необходимое количество специальных масел составляет 0,7 литра, необходимое количество пластичных смазок составляет 3 килограмма.

8.1.5 Обеспечение ремонта спасательной техники, участвующей в работах в зоне ЧС

Успех выполнения спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ во многом будет зависеть от своевременного и правильного осуществления мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту средств механизации, направленных на повышение срока работоспособности машин.

Техническое обслуживание машин выполняют после каждой смены и через определенные периоды рабочего времени. В зависимости от периодичности и объема работ различают ежесменное, плановое и сезонное техобслуживание. Ежесменное техобслуживание должно обеспечивать работоспособность машины в течение всей смены и выполняется перед началом, в течение или после рабочей смены.

Техобслуживание и эксплуатационный ремонт машин, производящих АСДНР, будут выполняться на месте работ или на пункте сбора поврежденных машин (СППМ), СППМ - это участок местности для сбора неисправных, поврежденных машин, эвакуируемых из районов ЧС и очагов поражения, маршрутов движения колонн для ремонта или дальнейшей доставки на стационарные ремонтные предприятия.

Ремонт строительных машин подразделяют на текущий и капитальный. Текущий ремонт выполняют, как правило, на месте работы машины механик-водитель и его помощник, в отдельных случаях – ремонтники ремонтной мастерской. Во время этого вида ремонта заменяют или восстанавливают детали (кроме базисных), снимая или не снимая узлы с машины.

При проведении АСДНР в целях быстрого восстановления и возвращения в строй максимально возможного количества машин при организации ремонта необходимо руководствоваться следующими основными принципами:

-                     непрерывность ремонта;

-                     в первую очередь ремонтируются те машины, которые имеют меньший объем по ремонту и наиболее необходимы в ближайший период;

-                     текущий ремонт машин сравнительно небольшой трудоемкости производится, как правило, на местах выхода машин из строя, а ремонт значительной трудоемкости – на СППМ.

При организации ремонта техники при ведении АСДНР наиболее приемлем агрегатно-узловой метод ремонта, при котором отдельные агрегаты и узлы по мере возникновения потребности в капитальном ремонте снимают с машин и заменяют запасными, заранее отремонтированными, или новыми [45].

В разделе материальное и техническое обеспечение рассмотрены вопросы обеспечения формирований привлекаемых к ведению АСДНР при ликвидации ЧС на газофракционирующей установке ТГПЗ.

Рассчитано потребное количество воды и продуктов питания и воды, произведен расчет расхода топлива и смазочных материалов техники, привлекаемой для ведения аварийно-восстановительных работ. Вопросы обеспечения решаются с привлечением органов торговли и общественного питания, материально-технического снабжения и сбыта, ремонтных предприятий. На основании выполненных расчетов проводится расчет экономического ущерба, причиненного ЧС.

9 Оценка экономического ущерба при возникновении чрезвычайной ситуации на ТУЙМАЗИНСКОМ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ

Возникновение чрезвычайной ситуации на газофракционирующей установке Туймазинского газоперерабатывающего завода влечет за собой ущерб здоровью и жизни людей, окружающей природной среде, потери материальных ценностей и затраты на проведение аварийно-спасательных и восстановительных работ. Последствия аварийной ситуации имеют стоимостное выражение, характеризующее масштаб ЧС и воздействие опасности на людей, окружающую среду, материальные ценности.

Целью раздела является оценка ущерба при возникновении чрезвычайной ситуации в стоимостном выражении.

Экономический ущерб от аварии складывается из затрат на локализацию и ликвидацию последствий аварии, а также возмещения ущерба пострадавшим людям и экономике предприятия (рисунок 9.1).

Рисунок 9.1 - Составляющие экономического ущерба от аварии на Туймазинском газоперерабатывающем заводе

В результате чрезвычайной ситуации безвозвратные потери среди персонала составят 30 человек, количество людей получивших травмы различной степени тяжести составляют 57 человек (см. раздел 3). Поскольку рассматриваемая в дипломном проекте ЧС носит локальный (объектовый характер), затраты на материально-техническое обеспечение рассчитываются только для спасательных формирований и на эвакуацию персонала с территории предприятия домой и в медицинские учреждения [32].

9.1 Расчет затрат на локализацию аварии и ликвидацию ее последствий

К основным показателям, составляющим затраты на ликвидацию ЧС на Туймазинском газоперерабатывающем заводе, относятся:

1)                затраты на питание ликвидаторов аварии;

2)                затраты на оплату труда ликвидаторов аварии;

3)                затраты на единовременную и ежемесячные выплаты семьям погибших в результате ЧС;

4)                затраты на организацию стационарного и амбулаторного лечения пострадавших;

5)                затраты на топливо и горюче-смазочные материалы;

6)                затраты на восстановление разрушенных объектов;

7)                амортизацию используемого оборудования, технических средств, аварийно-спасательного инструмента.

9.1.1 Затраты на питание ликвидаторов аварии

Затраты на питание рассчитывают, исходя из суточных норм обеспечения питанием спасателей, в соответствии с режимом проведения работ [32]:

ЗПсут = ∑ (ЗПсут i ´ Чi ), (9.1)

где ЗПсут – затраты на питание личного состава формирований в сутки;

ЗПсут i – суточная норма обеспечения питанием, руб/(сут. на чел.);

i – число групп спасателей, проводящих работы различной степени тяжести;

Чi – численность личного состава формирований, проводящих работы по ликвидации последствий ЧС.

Тогда, общие затраты на питание составят

Зп = (ЗПсут. спас. ´ Чспас + ЗПсут. др.ликв.) ´ Дн, (9.2)

где Дн – продолжительность ликвидации аварии, дней, в данном случае 1 день.

К работе в зоне ЧС привлекается 179 человек (см. раздел 4), из них 107 человек выполняют тяжелую работу, а остальные 72 человека – работу средней и легкой тяжести.

Таблица 9.1 - Затраты на питание личного состава формирований, выполняющих работы различной степени тяжести

По формуле (9.2) рассчитываем, что затраты на питание личного состава формирований составят:

Зп = (41,64 ´ 107 + 31,3 ´ 72) ´ 1 = 6710 рублей.

Общие затраты на обеспечение питанием спасательных формирований составят 6710 рублей. Обеспечение питанием формирований РСЧС осуществляется в столовых и за счет средств Туймазинского газоперерабатывающего завода, на территории которого произошла ЧС.

9.1.2 Расчет затрат на оплату труда ликвидаторов аварии

Расчет затрат на оплату труда проводят дифференцированно для каждой из групп участников ликвидации последствий ЧС в зависимости от величины их заработной платы и количества отработанных дней.

Расчет суточной заработной платы участников ликвидации ЧС проводят по формуле [32]:

ФЗПСУТi = (Мес. оклад/ 30) ´ 1,15 ´ Чi , (9.3)

где Чi – количество участников ликвидации ЧС i-ой группы.

Время ликвидации аварии составляет одни сутки для пожарных подразделений и трое суток для всех остальных формирований.

Таким образом, суммарные затраты на оплату труда всем группам участникам ликвидации последствий ЧС составят (таблица 9.2):

ФЗП = ∑ ФЗПi = 12190 + 68724 + … + 16416 = 292789 руб.

Таблица 9.2 - Затраты на оплату труда участников ликвидации последствий ЧС на газофракционирующей установке ТГПЗ

В результате проведенных расчетов получим, что фонд заработной платы на оплату труда личного состава формирований РСЧС при проведении работ по ликвидации ЧС на территории Туймазинского газоперерабатывающего завода с учетом периода проведения работ составит 50430 рублей.

9.1.3 Расчет затрат на организацию стационарного и амбулаторного лечения пострадавших

В результате возникновения ЧС на Туймазинском газоперерабатывающем заводе величина санитарных потерь составляет 57 человек.

Суммарные затраты на лечение пострадавших складываются из затрат на реанимационное, стационарное и амбулаторное лечение, исходя из стоимости одного койко-дня и продолжительности лечения и рассчитываются по следующей формуле [32]:

Зл = ∑ Ск.-д..i ´ Дн , руб (9.8)

где Ск.-д. i – стоимость одного койко-дня при соответствующем виде лечения, руб;

Дн – продолжительность лечения, дней.

Расчет затрат на пребывание пострадавших в реанимационном отделении проводят по формуле:

Зрл = Ск.-д..р. ´ Дн ´ Чр, (9.9)

где Чр – численность пострадавших, проходящих лечение в реанимационном отделении.

Зрл = 719,38 ´ 5 ´ 3 =10790,7 руб.

Расчет затрат на пребывание пострадавших в терапевтическом отделении проводят по формуле (табл. 9.3):

Зтл = Ск.-д..т. ´ Дн ´ Чт, (9.10)

где Чт – численность пострадавших, проходящих лечение в терапевтическом отделении.

Зтл = 123,23 ´ 21 ´ (25 + 3) = 72459,24 руб.

Расчет затрат на пребывание пострадавших на амбулаторном лечении проводят по формуле:

Зал = Ск.-д..а. ´ Дн ´ Ча, (9.11)

где Ча – численность пострадавших, проходящих амбулаторное лечение в стационаре.

Зал = 40,50 ´ 3 ´ (73 + 25 + 3) = 12271,5 рублей

Таблица 9.3 - Затраты на лечение пострадавших

Суммарные затраты на лечение пострадавшего при ЧС персонала предприятия составляют 107822 рубля.

9.1.4 Расчет затрат на топливо и горюче - смазочные материалы

Затраты на горючие и смазочные материалы определяется по формуле [32]:

ЗГСМ = Vбенз ´ Цбенз + Vдиз. т. ´ Цдиз. т. + Vмот. м. ´ Цмот. м. +

 + Vтранс. м. ´ Цтранс. м. + Vспец. м. ´ Ц спец. м. + Vпласт. см. ´ Цпласт. м., (9.12)

где Vбенз, Vдиз. т., Vмот. м.,Vтранс. м. Vспец. м., Vпласт. см. – количество использованного бензина, дизельного топлива, моторного масла, трансмиссионного масла, специальных масел, пластичных смазок соответственно, л;

Цбенз, Цдиз. т., Цмот. м., Цтранс. м., Ц спец. м., Цпласт. м. – стоимость бензина, дизельного топлива, моторного масла, трансмиссионного масла, специальных масел, пластичных смазок соответственно, л/руб.

Ниже приведены цены (за 1л) на топливо и горюче-смазочные материалы:

1) Бензин – 14 руб.;

2) Дизельное топливо- 12 руб.;

3) Моторное масло – 36 руб.;

4) Трансмиссионное масло – 55 руб.;

5) Специальное масло – 23 руб.;

6) Пластичные смазки – 27 руб. [34].

В таблице 9.4 приведен перечень транспортных средств, используемых при ведении АСДНР на территории ТГПЗ и нормы расхода горюче-смазочных материалов приведенной техники.

Таблица 9.4 - Техника и нормы расхода горюче-смазочных материалов

Общие затраты на ГСМ составят:

ЗГСМ= 3630 ´ 14 + 2163 ´ 12 + 20 ´ 36 + 2,75 ´ 55 + 0,9 ´ 23 + 2,1 ´ 27 = =77724,65 руб.

На обеспечение техники горюче-смазочными материалами потребуется 77724,65 рублей.

9.1.5 Расчет затрат на амортизацию используемого оборудования и технических средств

Величина амортизации используемого оборудования, технических средств определяется, исходя из их стоимости, нормы амортизации и количества дней, в течение которых это оборудование используется, по следующей формуле [32]:

 А = [(На ´ Сст/ 100)/ 360] ´ Дн, (9.13)

где На – годовая норма амортизации данного вида основных производственных фондов (ОПФ), %;

Сст – стоимость ОПФ, руб.;

Дн – количество отработанных дней.

Таблица 9.5 - Расчет величины амортизационных отчислений для используемой техники

Результаты расчетов (таблица 9.5) затрат за использование оборудования и технических средств, необходимых для локализации пожара и ликвидации ЧС на ТГПЗ составляют 10425,5 рублей.

9.2 Расчет величины социального ущерба

Исходя из значений экономического эквивалента стоимости жизни человека, проведем расчет ущерба от гибели 2 человек.

Результаты расчета приведены в таблице 9.2.

Таблица 9.2 Расчет величины социального ущерба

Социальный ущерб от чрезвычайной ситуации на Туймазинскомгазоперерабатывающем заводе составит 67830 тыс. руб.

9.3 Определение величины экономического ущерба

Экономический ущерб от взрыва и пожара на газофракционирующей установке оценивается остаточной балансовой стоимостью разрушенного здания, оборудования и стоимостью потерянного или пришедшего в негодность сырья и готовой продукции.

В результате аварии на газофракционирующей установке Туймазинского газоперерабатывающего завода разрушатся частично или полностью технологические аппараты, оборудование, здания получат различную степень разрушения.

Таблица 9.6 - Перечень технологического оборудования, поврежденного в результате аварии на ТГПЗ

Оценочную стоимость производственных фондов определяют по формуле:

Ософ = F – F · Z% , рублей, (9.14)

где F – восстановительная стоимость оборудования основных фондов;

Z – процесс износа ОФ за период эксплуатации, который определяется по формуле:

Z = , % (9.15)

где РВ – реальный возраст оборудования;

ТС – нормативный срок функционирования технологического оборудования расположенного на территории резервуарного парка.

Следовательно оценочная стоимость для каждого оборудования рассчитывается исходя из срока введения его в эксплуатацию.

После окончания работ по ликвидации последствий аварии, экспертная группа проводит оценку степени разрушения технологического оборудования, зданий и сооружений. На основании экспертных оценок проводят расчет остаточной стоимости поврежденного оборудования, по суммарной величине которой судят о причиненном чрезвычайной ситуацией экономическом ущербе ТГПЗ.

Остаточную стоимость технологического оборудования рассчитывают по формуле:

Стост = Ософ ´ к , рублей, (9.16)

где к – степень разрушения технологического оборудования.

Результаты проведенных в разделе расчетов представлены в таблице 9.6.

Таким образом, экономический ущерб, причиненный основным производственным фондам Туймазинского газоперерабатывающего завода, при взрыве и пожаре на газофракционирующей установке составит 245633 рублей.

По приведенным расчетам видно, что экономический ущерб от чрезвычайной ситуации составляет:

Уобщ = 6710+ 50430 + 107822 + 77724 + 10425 +

+ 67830000 + 245633 = 68328744 руб.

Анализируя результаты, приведенные в разделе, можно сделать вывод о том, что аварии на предприятиях переработки газа влекут за собой большой материальный ущерб и приводят к значительным затратам при восстановлении производства. Фактические потери для народного хозяйства значительно превышают определенный таким образом ущерб, так как в него не включены убытки от простоя предприятия, стоимость проектно-восстановительных работ.

10 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ газофракционирующей установки

Взрывобезопасность Туймазинского газоперерабатывающего завода должна обеспечиваться комплексом профилактических мероприятий и применением систем взрывозащиты производственного оборудования. Профилактика взрывов направлена на предотвращение условий для возникновения взрывоопасных смесей, насколько это допустимо с позиций обеспечения нормального ведения технологических процессов, а также на исключение возможности появления потенциальных источников зажигания.

10.1 Размещение здания заводоуправления на безопасном расстоянии от газофракционирующей установки

Согласно расчетам, проведенным в пунктах 3.6 и 3.3.1 здание заводоуправления, находящееся в 75 м от геометрического центра газопаровоздушного облака, получит сильную степень разрушения. Люди, находящиеся в здании заводоуправления (32 человека) погибнут или получат травмы различной степени тяжести. Так как персонал заводоуправления не связан непосредственно с ведением технологического процесса и обслуживанием производства, целесообразно удалить здание на безопасное расстояние от установки [4].

Найдем расстояние удаления, при котором здание получит слабые разрушения. Примем  кПа. [42]

Dp = 101·[0,8 ·23440,33 / r + 3 ·2344 0,66 / r2 + 5·2344 /r3] = 4,6 кПа ó r =250 м.

Таким образом, для предотвращения повреждения здания заводоуправления при взрыве на газофракционирующей установке, его необходимо удалить на расстояние 250 м к северо-западу.(рисунок 1 Приложения А).

10.2 Предохранительные мембраны

В случае отказа предохранительного клапана в сосудах, работающих под давлением, для дополнительной взрывозащиты оборудования, предлагается установить специальные предохранительные мембраны, которые разрываются при давлении, на 25% превышающем рабочее. Предохранительные мембраны просты по конструкции и обладают высоким быстродействием (рисунок 10.1). Мембраны изготовляют из различных материалов в зависимости от специфики производства.

Рисунок 10.1 – Линзовый зажим разрывной мембраны

Достоинством предохранительных мембран является предельная простота их конструкции, что характеризует их как самые надежные из всех существующих средств взрывозащиты. Кроме того, мембраны практически не имеют ограничений по пропускной способности [4]/

10.3 Автоматические быстродействующие задвижки

Наиболее уязвимыми элементами технологической системы следует считать ручные задвижки, так как в результате ошибочных действий, недостаточного либо запаздывающего вмешательства обслуживающего персонала могут возникнуть чрезвычайные ситуации [4]. Поэтому для автоматического управления технологическим процессом предлагается установление автоматических задвижек с электроприводом. Задвижка представляет собой сварную конструкцию, на которой крепятся два индуктора линейного асинхронного двигателя (рисунок 10.2). В рабочем сечении задвижки и между индукторами расположены направляющие, по которым перемещается шибер, изготовленный из листа алюминия толщиной 6 мм. Шибер – основной рабочий орган, перекрывающий проходное сечение задвижки, одновременно служащий вторичным элементом линейного двигателя. При подаче напряжения к обмоткам катушек индукторов в них образуется электромагнитное поле, которое взаимодействуя с шибером, заставляет его перемещаться по направляющим [14].

Направление движения шибера изменяется чередованием фаз трехфазного напряжения, подводимого к индукторам линейного электропривода. Во время открытия (закрытия) шибер воздействует на конечный выключатель, смонтированный на кронштейне и сигнализирующий о положении шибера. При полностью открытом (закрытом) положении шибера задвижки реле времени, предусмотренное во внешних цепях управления, отключает питание индукторов, обеспечивая кратковременный (паспортный) режим работы электроприводов.

Рабочее положение задвижек должно обеспечивать перемещение шибера в горизонтальном направлении, допустим поворот задвижек относительно продольной оси.

1 – патрубок; 2 – индуктор; 3 – кронштейн; 4 – шибер; 5 – направляющие; 6 – резиновый уплотнитель; 7 – корпус; 8 – амортизатор.

Рисунок 10.2 - Быстродействующая задвижка

10.4 Исключение образования источников воспламенения при ударе и трении

В ряде случаев импульсом взрывов во взрывопожароопасных производствах при возникновении взрывоопасной концентрации служат удары твердых материалов, при которых образуются искры.

Для покрытия полов во взрывоопасных производствах предлагается применять материалы, не искрящие при ударах стальными и другими твердыми материалами. Металлические площадки и ступени лестниц также должны быть покрыты неискрящими материалами. В отдельных случаях места прохода и обслуживания машин и аппаратов покрывают специальными резиновыми ковриками [9].

Инструмент, используемый для проведения ремонтных и других работ, должен быть изготовлен из бронзы, а стальной - хорошо омеднен.       

Вентиляторы для взрыво- и пожароопасных помещений должны быть искробезопасного исполнения. Ротор и кожух вентилятора изготавливают из цветного металла, не дающего искру, или покрывают пластическими материалами. В месте прохода вала вентилятора через "кожух устанавливают муфту из цветного металла. При удалении пыли перед вентилятором помещают специальные фильтры [4].

Особую опасность представляют работы по очистке оборудования от отходов производства (полимеров, шлама, непрореагировавших продуктов и др.). Перед проведением таких работ оборудование тщательно промывают, пропаривают и продувают инертным газом или воздухом. К работам внутри аппаратов приступают только после положительного анализа воздушной среды. Во избежание взрыва обувь рабочих не должна иметь железных гвоздей: Для чистки применяют только деревянный или металлический инструмент, не дающий искр при работе [9].

Для предотвращения искрения при работе технологического оборудования, трущиеся части тщательно смазывают [4].

ВЫВОДЫ

На основании проведенного анализа литературных источников и статистических данных показано, что количество аварий связанных с пожарами на объектах нефтепереработки имеет тенденцию к росту. В результате проведенной работы проанализированы характеристики показателей пожаровзрывоопасности объекта - количество пожаров и различных причин их возникновения.

Установлено, что основными причинами взрывов и пожаров на установке газофракционирования являются выход параметров технологического процесса за критические значения, отказ в работе приборов контроля, нарушение герметичности оборудования. В связи с этим, рассмотрены вопросы обеспечения пожарной безопасности технологических процессов на газофракционирующей установке Туймазинского газоперерабатывающего завода.

Установлено, что возникновение и развитие аварийных ситуаций на газофракционирующей установке повлечет за собой ущерб здоровью и жизни людей, потери материальных ценностей и загрязнение окружающей природной среды.

Произведена количественная оценка возможного ущерба и потерь: при наиболее неблагоприятном сценарии (взрыв, пожар) от поражающего воздействия ударной волны взрыва погибнет 30 человек, 57 человек получат травмы и ожоги различных степеней тяжести, произойдут разрушения зданий и сооружений.

Для уменьшения масштабов аварии и числа потерь в зоне ЧС составлен план организации аварийно-спасательных и других неотложных работ. В ходе выполнения дипломной работы был определен состав сил и средств ликвидации возможной аварии и их количество. Всего привлекается 179 человек личного состава формирований и 52 единицы техники.

Установлено, что своевременность реагирования сил на возникновение чрезвычайной ситуации зависит от степени их согласованности и взаимодействия. При ликвидации последствий аварии эффективность проведение АСДНР зависит также от материально-технического и тылового обеспечения привлекаемых сил и средств. Выполнен расчет необходимых средств МТО, включая количество продуктов питания, воды, ГСМ. Произведен анализ материально-технических характеристик и современного состояния парка пожарных автомобилей.

При возникновении аварии и ее последствий организуется медицинская и психологическая помощь пострадавшему населению. Медицинская помощь включает в себя удаление из зоны воздействия поражающих факторов ЧС, принятие антидотов и доставку при необходимости в лечебные учреждения.

Рассмотрены вопросы обеспечения пожаровзрывозащиты газофракционирующей установки. Определены критерии пожаровзрывоопасности: интенсивности теплового излучения пожара пролива, рассчитаны радиусы зон опасных значений теплового излучения пожара, в случае горения смеси по дефлаграционному режиму.

Произведен анализ причин возникновения чрезвычайных ситуаций на объекте и величины рисков возникновения аварий, которые оцениваются возможными социальными и материальными потерями.

По результатам каждого этапа исследований, выполненных в ходе выполнения работы предложены мероприятия, выполнение которых позволит улучшить обстановку с взрывами и пожарами в Республике Башкортостан, повысить безопасность функционирования объекта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Таблица 1 - Состав (по массе) сжиженных углеводородных газов трех марок, регламентированный нормами (нн - не нормируется)

Таблица 2 - Характеристики углеводородов, входящих в состав сжиженных газов

Таблица 3 - Предельно допустимая интенсивность теплового излучения пожаров

Таблица 4 - Значения условной вероятности поражения человека в зависимости от Рr

Таблица 5 - Степени разрушения зданий от избыточного давления при взрывах горючих смесей

Таблица 6 - Объемно-массовые характеристики завала

Примечания:

1) Пустотность завала (a) - объем пустот на 100 м3 завала.

2) Удельный объем завала (g) - объем завала на 100 м3 строительного объема.

3) Объемный вес завала (b) - вес в т 1 м3 завала.

Таблица 7 - Вес основных конструктивных элементов жилых зданий и содержание арматуры

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Рисунок 4 - Экскаватор колесный SOLAR 210W-V [39].

Таблица 4 - Техническая характеристика экскаватора SOLAR 210W-V

Рисунок 5 - Автокран КС-35715 [39]

Таблица 5 - Техническая характеристика автокрана КС-35715

Рисунок 6 – Бульдозер Д-521

Таблица 6 - Технические характеристики бульдозера Д-521

Список литературы

1.                 Чуракаев А.М. Переработка нефтяных газов. Учебник для рабочих. М., Недра, 1983, 279 с.

2.                 Декларация промышленной безопасности Туймазинского газоперерабатывающего завода ОАО «АНК Башнефть». – Туймазы: 2002

3.                 Балыбердина И.Т.:Физические методы переработки и использования газа; М., Недра, 1988, 123 с.

4.                 М.В. Бесчастнов. Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологичесикх процессов..- М.: Химия, 1983 - 471 с.

5.                 Курицын Б.Н. Системы снабжения сжиженным газом. Саратов,1988

6.                 Колбенков С.П.: Установки сжиженного газа в коммунально-бытовых и промышленных потребностей; М: Недра,1969, с.98

7.                 ГОСТ 20448-90 «Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления»

8.                 Бард В.А., Кузин А.В. Предупреждение аварий в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах. М.: Химия, 1989 - 356 с.

9.                 М.В. Бесчастнов, В.М. Соколов. Предупреждение аварий в химических производствах. – М.: Химия, 1979.-392с.

10.             В. Маршалл. Основные опасности химических производств. - М.: Мир, 1989г.

11.             М.В. Бесчастнов, В.М. Соколов. Аварии в химических производствах и меры их предупреждения. – М.: Химия, 1976-376с.

12.              Атаманюк В.Г. Гражданская оборона. – М.: Высш. шк., 1987. – 288 с.

13.              Повзик Я. С. Справочник руководителя тушения пожара. – М.: ЗАО « Спецтехника», 2004. – 367 с.

14.              Васильев П. П. Безопасность жизнедеятельности. – М.: Юнити, 2003. – 188 с.

15.              Шувалов М. Г. Основы пожарного дела. – М.: Стройиздат, 1983. – 399 с.

16.              Муравьева С. И., Буковский М. И., Прохорова Е. К. Руководство по контролю вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Справ. изд. – М.: Химия, 19991. – 368 с.

17.              Расход топлива и ГСМ. – М.: «Приор-издат», 2003 . – 80с.

18.             Каммерер Ю.Ю., Харкевич А.Е. Аварийные работы в очагах поражения: Учебное пособие/под ред. Б.П.Иванова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 288 с.

19.             Иванников В.П., Клюс П.П. Справочник руководителя тушения пожара. – М.: Стройиздат, 1987. – 288 с.

20.             Иванов Е.Н. Основы пожарной защиты нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1977. – 145 с.

21.             Э.Д. Хешти, X. Кумамото. Надежность технических систем и оценка риска. М.: Машиностроение, 1984 г.

22.             Бейкер и др. Взрывные явления. Оценка и последствия. М.:Мир,1986 г.

23.             В.Г. Жиряков «Органическая химия», М.: Химия, 1974 г.

24.             М.Г. Рудин, А.Е. Драбкин. Краткий справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1980 г.

25.             Товарные нефтепродукты. Свойства и применение. Справочник / под. ред. В.М. Школьникова. -М.: Химия, 1978 г.

26.             И. Л. Кнунянц. Краткая химическая энциклопедия, М.: Химия, 1969г.

27.            Н.Н.Красногорская, Н.Ю.Цвиленева, Р.З.Хамитов. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях техногенного характера../УГАТУ. – Уфа, 1998 – 107 с.

28.            Веселов А.И., Мешман Л.М. Автоматическая пожаро- и взрывозащита предприятий химической и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1975.

29.            Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. — М.: Экономика, 1978.

30.            Требования по предупреждению ЧС на потенциально опасных объектах и объектах жизнеобеспечения. Приказ от 28.02.2003 №105. Журнал «Гражданская защита» №9, сентябрь 2003, стр. 25.

31.            Кимстач И.Ф., Давлишев П.П., Евтюшкин Н.М. Пожарная тактика. –М.: Стройиздат, 1984.-591 с.

32.            Перечень превентивных мероприятий при чрезвычайных ситуациях: методическое пособие. – М.: Академия гражданской защиты, 2000. – 80 с.

33.            Хомяков Н.Н., Чурсин В.Ф. Средства тушения пожаров на промышленных объектах //Пожарное дело. 2003, №3, 56 с.

34.            ПБ 09-170-97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

35.            Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. НТБ 105-95 М.: ГУГПС МВД России.

36.            ППБ 01-93. Правила пожарной безопасности в РФ.

37.            ГОСТ 12.1.004 – 91. Пожарная безопасность. Общие требования.

38.            ГОСТ 12.1.010-76. Взрывобезопасность. Общие требования.

39.            ГОСТ 12.3.047-98. Пожарная безопасность технологических процессов.

40.            РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

41.            ВСН 25-09.67-85. Автоматические установки пожаротушения.

42.            НПБ 101-95. Нормы проектирования объектов пожарной охраны.

43. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. –М: 1999 г.

44.            НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

45.             ГОСТ Р 12.3.047-98 Пожарная безопасность технологических процессов.

46.             НПБ 163-97. Пожарная техника. Основные пожарные автомобили. Общие технические требования. Методы испытаний.

47.              Устав тушения пожаров и проведения аварийно-спасательных работ пожарной охраны (Проект с учетом замечаний и предложений департаментов МЧС РФ), Москва , 2004.-79 с.

48.             Федеральный закон «Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателя» от 22 августа 1995 г №151- ФЗ.

49.             Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21 июля 1997г.,N 116-ФЗ.

50.              Постановление Правительства Российской Федерации "О декларировании безопасности промышленного объекта Российской Федерации" от 1 июля. 1995г. N 675.

51.             Федеральный закон "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера". Принят Государственной Думой 11 ноября 1994г.

52.             Положение о системе экологической безопасности Российской Федерации Утверждено Минприродой России от 3 декабря 1992г.

53.             РД 03 – 418 – 01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов.

54.             Временные рекомендации по тушению пожаров на объектах переработки и хранения сжиженных газов с помощью передвижной техники. – М.: ВНИИПО, 1975. – 36 с.

55.             Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения ВППБ 01-01-94.

56.             Методика оценки последствий аварий на пожаро-, взрывоопасных объектах. М.: ВНИИГОЧС, 1994 г.

57.             Обеспечение пожарной безопасности объектов хранения и переработки сжиженных углеводородных газов. Рекомендации. Научно-исследовательский институт противопожарной обороны.

58.             Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических и нефтехимических производств.-М.: 1998 г.

59.             Методика оценки аварий на пожаровзрывоопасных объектах, МЧС 1994 г.

60.             «Безопасность жизнедеятельности» №9, 2005 г.

61.             «Гражданская защита», изд. 1-12, 2001-2005 гг.

62.             http : // www. cafcointl.com.

63.             http : //www/lafgroup.com.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8